Трос

Запросы «Верёвка» и «Канат» перенаправляются сюда; см. также другие значения терминов Верёвка и Канат.

Растительная веревка трёхпрядная

Верёвка (устар. вервь, ве́рвие, воро́вина, ужи́ще) — самое общее название свитой в несколько прядей толстой нити; каждую прядь скручивают сначала отдельно из ка́болки, а затем 3, иногда 4 пряди скручивают вместе. Кроме пеньковой веревки бывают: моча́льные, из грив и хвостов с шерстью, турецкие бумажные, китайские шёлковые, травяные, кокосовые и из других волокон и жил. Термин «веревка» у моряков заменяется в зависимости от назначения и толщины на: тонкая веревка — «линь»; толще линя — «фал», «конец», «трос»; верёвка на судне — «снасть»; самая толстая — «ка́бельтов, пе́рлинь»; якорная верёвка — «кана́т»; «бегучий» конец снасти — «лопарь». В Государственных общесоюзных стандартах их называют канатами. К веревкам часто относят тонкие канаты, шнуры. В славянской мифологии верёвка означала сильную связь, нерушимые узы. В положительном значении она воспринималась как дружеский или брачный союзы, а в негативном — как неволя и ограничения.

Трос (через нид. tros, от фр. trousse, от глагола trousser — «крутить», лат. tortiare) — то же, что и веревка,— то же, что и канат, употребляется преимущественно моряками.

Кана́т (от греч. κανάτι) — то же гибкое изделие. Также термин употребляется для троса кабельной работы окружностью более 350 мм.

Шнур — то же витое изделие, но небольшого диаметра. Используются на кораблях в качестве сигнальных фалов, а также для оснастки, такелажных работ и прочих хозяйственных надобностей.

История

Античность

Веревка из волокон папируса из Амарны, экспонат Музея человека в Сан-Диего

Веревка из кожи

Согласно Липперту в эпоху Гомера для изготовления корабельных канатов использовали полоски бычьей кожи или верёвки из стеблей папируса, позже подходящий материал нашли в испанском ковыль, который рос преимущественно в Испании.Во времена Цезаря кельты применяли кожаные паруса и, вероятно, аналогичные канаты.

Веревки были известны в Египте еще в Бадарийский период. Образцы веревок этого периода сделаны из тростника. Начиная с 1 династии на изготовление веревок идут лен и трава. Но чаще для изготовления веревок в Древнем Египте применялось пальмовое волокно.

• 
  Лён египетский, среднее царство, Метрополитен-музей
• 
  Пальмовая веревка кабельной работы 2-е тысячелетие до н. э., Королевский музей Онтарио
• 
  Тростниковая веревка XXI-XVII век до н. э., Метрополитен-музей
• 
  Древнеегипетское произведение искусства, изображающее изготовление веревки механическим способом
• 
  веревка, обнаруженная на корабле Солнечные ладьи
• 
  Изготовление кожанной веревки, Рехмира около 1479г.
• 
  Зуб кашалота снабжен подвесным шнуром, сплетенным из лозы, Новая Каледония XIX век
• 
  Цервельер из веревок XV век
• 
  веревочная сумка, Среднее царство
• 
  Измерением земли и восстановлением границ земельных участков занимались в Древнем Египте специальные землемеры, которые и были, по-видимому, первыми геометрами. Они пользовались при этом веревками, отчего греки называли их герпедонаптами — веревковязателями. Measuring and recording the harvest, tomb of Menna.
• 
  Сеть из Ваточника Дэнджер, XIX век до н. э.
• 
  ancient egipt leather rope making
• 
  Майя (цивилизация) пластина подготовки материала из Мадридского кодекса

Средневековье

Согласно Липперту Германцы, проживавшие на материке, и славяне часто использовали для этого кору липы; ещё ранее канаты изготавливались из древесных ветвей — «виц», как это делается для плотов. Германцы и массагеты также изготавливали ткани для одежды из липовой коры, аналогично новозеландцам, которые использовали для этого лен, однако кору преимущественно применяли для выделки верёвок. Со временем все эти материалы были постепенно вытеснены коноплёй.

Кустарная промышленность

Кустарное верёвочное производство

Село Павлово Горбатовского уезда. 1896 год

Ярки Енисейского уезда. 1914 г

Согласно данным обследования кустарных промыслов Курской губернии начала XX века, верёвочно-канатный промысел у крестьян носил сезонный характер и осуществлялся преимущественно в осенне-зимний период.

По данным «Технической энциклопедии» Л. К. Мартенса, в 1920-е годы в СССР основная часть производства верёвок приходилась на кустарные промыслы, тогда как механизированное производство составляло не более 3–4 % от общего объёма. По данным переписи 1925 года, в мелком верёвочно-канатном производстве было занято 12 191 человек. По данным проф. Рыбникова, общее количество кустарей-веревочников в 40 губерниях России и 4-х Сибири составляло 24.719 человек.

Основные недостатки, которые встречаются в кустарной выработки: излишек влажности, не вполне удовлетворительное качество сырья и неравномерность выработки по размеру. Так как веревки продаются по весу, то кустари для увеличения веса стремятся искусственно увлажнить веревку. В зимнее время излишне увлажненные веревки при ударе друг о друга стучат, как деревянные бруски, а при трении издают скрип.

На улице

Тюрьма в Барселоне, 1922

Главный промысел бедных жителей города витье веревок. Этот промысел преимущественно кустарный и питает тысячи жителей Ржева. Витье веревок производитса на улицах первобытном способом и отнимает у улиц половину ширины. Работы по выделке веревок производятся только в теплое время. Зимой все эти paбочие и наемные, и собственники, нанимаются на пенькопрядильные и льнотрепальные фабрики. Известно, что в английских тюрмах заставляли вить веревки.

Согласно этнографическим исследования Попова в силу определенных исторических и природных условий, в которых оказались народы Сибири, только некоторые из них дошли до такого высокого производства, как ткачество; подавляющее же большинство не пошло дальше плетения веревок из ремней и сухожилий. Современные этнографические исследования показывают что, сейчас металл и пластик вытесняют трудно добываемые и/или трудоемкие в обработке природные материалы (китовый ус, кость, кожа, веревки из сухожильных нитей и растительных волокон). Многие их этих веревок сегодня являются синтетическими, которые покупают в магазине в поселке или на фактории.

• 
  Деревеня Шри-Ланки 2019 местные ремесленники плетут кокосовую веревку в промышленных масштабах. Они используют оборудование 100-летней давности. Орехи замачивают в воде на несколько месяцев, затем волокна вычесывают и сушат
• 
  Шерстянные веревки, Туркменистан, 1865. Свитые из шерсти пряди для верёвок скручивают на особом станке состоящем из трех вращающихся на горизонтальных осях катушек с железными крючками на концах станок - это только укрепляется в вертикальном положении и вокруг катушек обводится по одному обороту вокруг каждой верёвка при помощи которой катушка приводится вращательное движение. зацепивший стены пряди одним концом за крючки катушек и укрепив неподвижно другие концы этих катушки во вращательные движения причём надетые на крючки скручиваются и будучи вместе свиваются верёвку.
• 
  Веревочное плетение в селе Подлипцы Слуцкого района, 1905
• 
  Профессия ткача канатов в Берквилле (Па-де-Кале, Франция), бывшей рыбацкой деревне.
• 
  Бретонские канатоделатели около 1905 г.
• 
  Север Новой Гвинеи. Мужчины изготавливают веревки (или плетут веревки) из волокон пандануса.
• 
  Канатная дорога канатных фабрик Ланкхорста XVIII век
• 
  Снежное утро во Фландрии. Канатчики на крепостных валах Альберт Бартсён, 1895 Музей изящных искусств, Гент
• 
  Сейлерей Габес, тунисец, 1935
• 
  Перетягивание каната. Катушка для изготовления веревок прибита к углу склада. Ньоскен 1952.
• 
  Мастер кечуа плетет веревку для моста. Инки построили мост Кесвачака, используя местную траву под названием ичу (Jarava ichu), чтобы делать q’oya, плетеные веревки, которые можно было бы уничтожить после перехода через реку Апуримак.
• 
  Васси (Верхняя Марна) Аллея Променадов
• 
  Травяные веревки в Нигерии, 2024
• 
  Средневековая строительная площадка замка Геделон в июне 2008 г. (Треньи, Йонна, Бургундия, Франция)
• 
  Соломенная веревка для гигантских сандалий. Фестиваль Сай но Ками
• 
  Готланд 1930

Мануфактурная промышленность

Первыми крупное канатное производство в России наладили англичане еще во второй половине XVI в. При Иване Грозном англичане основали в Холмогорах канатную фабрику (был приспан агент Грей). В 1558 г. на фабрике, было приготовлено до 70 т. пуд. Успех побудил устроить подобную же фабрику в Вологде. Эти иностранные концессии имели целью экспорт продукции для снабжения английского и голландского флотов. Совершенно другой характер и назначение канатных заводов, возникших на грани XVII—XVIII веков. Это были казенные предприятия, организованные на русские средства и своими силами, с целью снабжения русского флота необходимыми изделиями.

Во второй четверти XVII в. англичане в связи с ростом спроса на канаты для английского флота расширили канатное производство в России. Если в XVI в. было два канатных двора — в Холмогорах и Вологде, то теперь в Архангельске был устроен еще один, самый крупный. На вологодском дворе стоимость оборудования оценивалась в 200 руб., а на архангельском в 550 руб. О размерах производства ярко свидетельствует число работников. В XVI в. в нем насчитывалось всего 100 рабочих, а в 1630 г. только в Вологде было 400 наемных русских. Один холмогорский двор мог дать четвертую часть канатов, потребных для королевского флота. Со временем, как утверждает С. М. Соловьев, русские сами научились делать канаты.

К началу царствования Екатерины 2ой фабрик насчитывалось 25, а к концу 60.

В XVII веке Н. Новгород становится одним из центров канатного производства. В нём учреждались новые фабрики, главным образом канатные: Каменева (1761 г.), Переплегчикова (1782 г.), Стешева (1785 г.), Извольского (1785 г.).

Развитие канатной промышленности в России (1800–1897 гг.)

Год	Количество заводов/фабрик	Производство (пуд)	Производство пряжи/верёвок (пуд)	Число рабочих	Стоимость продукции (руб)
1800	Заводы купцов Гота и Сазонова	—	—	—	—
1804	58	168 465	83 618	—	—
1814	102	267 699	46 431	—	—
1820	≈95	447 256	—	—	—
1825	98	466 437	173 455	—	—
1830-е (начало)	108	591 530	—	—	—
1835	122	—	—	—	—
1850	160	1 100 000	—	—	2 200 000
1854	153	877 000	—	—	2 000 000
1876	101	—	—	4 200	4 100 000
1879	117	1 285 400	—	6 951	641 321
1888	258	—	—	6 200	4 800 000
1897	241	—	—	1 300	10 000 000

Конный привод, фабрика Братьев Вервмейре, 1974

В 1868 году в сарае с соломенной крышей был организован прядильный и канатный цех с конным приводом. Полукустарное производство обслуживали шесть человек: четверо плели нити из конопляной пакли, а двое свивали нити в верёвки и канаты. Через двадцать пять лет производство расширилось и установили два двигателя мощностью 25 и 30 лошадиных сил.

• Двигательный привод на фабрике Dawe's Twineworks, деревня West Coker в Париже
• 
  Масленный двигатель
• 
  Ременная передача
• 
• 

Согласно данным дореволюционных и раннесоветских источников, верёвки использовались преимущественно для изготовления вожжей и тяг к телегам, а канаты — для хозяйственных нужд, в том числе в мельничном деле, а также при обработке земли (соха, борона). По описанию С. Ф. Огородникова, до 1597 года волостные налоги исчислялись исходя из площади земли, измерявшейся верёвками. Производства веревок едва хватает для внутренняго потребления, а вывоз этого товара на Mиpoвойвой рынок ничтожен. Канаты , бичевки и веревки в 1899г. вывозились на 546 тыс. руб..

Слева веревочный станок William Robinson 1854, справа en:Newton Adams 1858.

Англия первая стала пытаться прясть канатные нитки на машине; такие машины, например, были построены Чепманом в Ньюкестле (1799), Гударом, Бэтсом (1831), Лангом (1831), Озором в Глазго (1837). Несмотря на то, что аппараты Гуддара были очень хороши, они с пользой введены в употребление в Англии только в 1862 году.

Новые материалы и конструкции

Проволочный канат. Реклама 1908 года

Проволочный канат был изобретен в 1827 г. Альбертом в Клаустале . Железный канат вскоре был заменен канатом из литой стальной проволоки, а ручное производства было вытеснено машинным.

Начало применения канатов из стальной проволоки относится к первой половине XIX столетия. Пеньковые канаты по своей разрывной прочности в то время уже не могли удовлетворить растущие потребности горной техники, что побудило к поискам более прочных материалов для их свивки. Так, в 1834 г. (в 1884 г.) после на одном из рудников в Германии в г. Гартце был введен в эксплуатацию первый стальной проволочный канат. Первые образцы стальных канатов были очень примитивны и изготовлялись по образцу пеньковых: из трех прядей, по четыре проволоки в каждой пряди.

Сравнение швартова из койра и стали

В 1874 году произошли большие изменения в производстве канатов из различных видов проволоки, и области их применения значительно расширились. Это произошло почти полностью благодаря внедрению гибких канатов, которые были изобретены примерно в это же время компанией Bullivant & Co. Ltd. До этого времени применение канатов ограничивалось намоткой канатов для угольных шахт и буксировки, а также случаями, когда гибкость не была большим желанием. Однако введение гибкости сделало возможным использование канатов для судовых тросов и такелажа, для кранов, дерриков и других целей, для которых ранее использовались пеньковые канаты — фактически, они почти полностью вытеснили пеньковые для использования на море. Причина в том, что он намного прочнее веревки из любого другого материала при том же размере, тогда как при той же прочности его размер и вес составляют всего лишь около одной трети пеньковой веревки. Следовательно, требуемая мощность может быть получена с помощью стального каната сравнительно небольшого объема.

С 80 гг. 19 в. наблюдается сокращение потребления и производства пеньковых канатов в виду развития парового флота. Появляется конкурент пеньковых канатов — стальные и железные проволочные канаты. В дореволюционной России стальные тросы простейших конструкций изготовлялись в небольшом количестве в кустарных мастерских, Промышленность, производящая стальные тросы, стала широко развиваться в России только после Великой октябрьской социалистической революции. На советских судах, как парусных, так и с механическими двигателями, стоячий такелаж делался из стального троса и иногда частично из цепей. Пеньковый стоячий такелаж сохранился только на мелких рыбачьих судах.

Впервые искусственные волокна были получены в конце XIX в. в Англии и Франции (французским инженером Шардонне в 1884 г.). Промышленный выпуск синтетических (нейлоновых) волокон начат в США в 1938 г.. Первый большой нейлоновый трехпрядный канат был произведен компанией American Ropes в 1948 году.

По данным учебной и справочной литературы, в 1930—1938 гг. СССР были построены первые заводы вискозного и медноаммиачного волокна. В 1938—1939 гг. после длительных исследований начинается промышленное производство полиамидного волокна найлон. В СССР производились синтетические канаты: в больших объёмах выпускались капроновые и нейлоновые канаты диаметром от 25 до 200 мм, а лавсановые канаты — в меньших объёмах диаметром 30, 60 и 90 мм. После периода использования капрона более широкое распространение получили такие материалы, как полиэтилен, полипропилен, ульстрон, полиформ и другие.

Синтетические канаты появились незадолго до второй мировой войны. Массовое их применение на судах в качестве швартовных и буксирных концов началось с середины 50-х гг. Сейчас они практически заменили в этих устройствах растительные канаты и сильно потеснили стальные.

8 прядный

В середине 1950-х годов Хокинс и Типсон представили 8-прядный плетеный нейлоновый канат для швартовных и буксировочных тросов судов. Шнуры льняные плетеные 8 прядные ГОСТ 16477—70.

Начиная с середины 1960-х годов был разработан новый класс волокнистых материалов, называемых высокопроизводительными, но обычно называемых высокомодульными волокнами. Канаты из этих волокнистых материалов могут быть такими же прочными, как стальные канаты того же диаметра, но при этом значительно легче и удобнее в обращении. В СССР и в ряде других стран работали над получением и освоением корда из синтетических волокон типа СВМ. Арамидный канат был впервые изготовлен компанией Philadelphia Resins в 1972 году.

Углеродные нанотрубки открыл в 1991 году научный сотрудник лаборатории NEC в Японии Сумио Идзима. Канат сплетенный из нанотрубок, может удержать у Земли космическую станцию, позволяя подниматься на орбиту и спускаться обратно на лифте. Сплетенный из нанотрубок канат в десять раз прочнее стального троса такого же диаметра.

Материалы тросов

По виду исходного материала канаты делятся на три группы: волокнистые, стальные (проволочные) и комбинированные (смешанные).

Волокнистые материалы

Основная статья: Текстильные волокна

Первичным сырьём для большинства рыболовных материалов служат натуральные (естественные) и искусственные волокнистые материалы (технические волокна). Натуральные волокнистые материалы существуют в готовом виде в природе, и их следует лишь выделить из природного комплекса, очистить от примесей и привести в годный для прядения вид. Искусственные материалы получают химическим путём.

Классификация волокнистых материалов по происхождению

Натуральные волокна по своему происхождению, в свою очередь, подразделяют на три группы 1) добываемые из растении — хлопок, лен, пенька, джут 2) животного происхождения — шерсть, шелк 3) добываемые из минералов — асбест.

Натуральные волокна

растительные

животные

В прежнее время применялись почти исключительно натуральные волокнистые материалы растительного происхождения, добываемые из хлопчатника, луба льна, конопли (пенька), листьев субтропических растений агавы (сизаль) и абаки (манильская пенька), джута и многих других. Однако в результате развития науки и техники появились новые искусственные материалы, превосходящие натуральные по своим техническим свойствам.

Все искусственные волокнистые материалы можно разделить на неорганические и органические. К неорганическим относятся металлические волокна и стекловолокно, к органическим — искусственные волокна (химические волокна) состоящие из полимеров. Полимеры бывают природного и синтетического происхождения. Природные полимеры получают из природного сырья (целлюлозы, натуральной шерсти, натурального каучука, растительных и животных белков), синтетические — из ацетилена, этиленгликоля, капролактама, различных полиамидных смол и многих других. В зависимости от исходного сырья их подразделяют на полиамидные — капрон, анид, энант, полиэфирные — лавсан, полиакрилонитрильные — нитрон, поливинилхлоридные — хлорин, волокно на основе поливинилового спирта — винол.

Целлюлозные волокна

Если молекулы в получаемом волокне те же, что были и в исходном веществе, то мы имеем дело с искусством химиков менять их расположение. Поэтому такие волокна называют искусственными. Так, нити вискозного шелка и основная масса древесины построены из одних и тех же молекул целлюлозы. А синтетическими называют такие волокна, молекулы которых построены заново из более простых веществ. Природные полимеры лежат в основе всех натуральных и искусственных волокон. Более 99,5 % всех искусственных волокон вырабатывают из целлюлозы.

В 1929 году общее количество добытых волокон во всем мире было около 11,55 млн тонн, из которого на хлопковое волокно падало 53,9 %, джут — 19 %, шерсть—13,6 %, лён — 6,7 %, шелк — 1,2 % и на искусственное волокно—1,3 %. Отсюда видно, что растительные волокна имеют превалирующее значение в потреблении и на них приходилось до 85,2 %, а животные волокна составляли только 14,3 %. В 2011 году объём мирового производства всех видов текстильного сырья достиг 85,9 млн тонн (по данным А. В. Энгельгардта — руководителя компании «Год волокон» (Швейцария)) из которых 36 % натуральные волокна, 6 % целлюлозные, 56 % синтетические. Рост потребности в химических волокнах объясняют растущим спросом на нетканые материалы нового поколения с полифункциональными свойствами (фильтровальные, санитарно-гигиенические, медицинские и др.).

Некоторые видовые свойства волокнистых материалов: неоднородность, вызванная наличием макроскопических пор, т. е. промежутков между отдельными волокнами и нитями и связанная с ней гигроскопичность. Сами растительные волокна обладают известной пористостью, микроскопической и субмикроскопической, которую образуют, например, мельчайшие капилляры. Некоторые волокнистые материалы имеют в своем составе гидрофильные ( водолюбивые ) составные части, способные поглощать влагу из воздуха, набухая при этом и образуя коллоидные системы примерами таких (объемно-гигроскопичных) волокон является клетчатка и др. Материалы, состоящие из волокон, не обладающих объемной гигроскопичностью, как правило, абсорбируют влагу из воздуха за счет наличия пор и смачиваемости поверхности волокон водой, что вследствие сильно развитой поверхности волокон может послужить причиной значительной общей гигроскопичности. Наличие воздушных пор приводит к тому, что все пористые волокнистые материалы обладают сравнительно низкой электрической прочностью, тем меньшей, чем меньше структурная плотность материала. В связи с вышеописанными общими свойствами волокнистых материалов в большинстве случаев их применения требуется пропитка, в результате которой повышается электрическая прочность и снижается скорость поглощения влаги. Важным свойством волокнистых веществ является их способность хорошо воспринимать различные красители.

Нитевой материал

Пеньковая пряжа, 1950

Прядильная машина для нейлоновой мононити

• Многонитевые тросы плетут из пряжи, состоящей из тонких нитей, диаметр которых не превышает 0,1 мм. Такие тросы мягкие и гибкие.
• Мононитевые — из вытянутых непрерывных нитей диаметром более 0,1 мм —более жесткие с твердой и блестящей поверхностью.
• Многопленочные тросы сплетают из тонких пленочных нитей-полос.
• Эластомерные нити, получаемые на основе полиуретановых каучуков (спандекс, лайкра и др.).

В готовом виде в природе встречается единственная, имеющая применение на практике, нить — шелковая, выпускаемая шелковичным червем. Но в природе встречается множество коротких волокон, которые могут быть путем прядения превращены в пряжу. Если эти короткие волокна расположить параллельно и таким образом, чтобы в каждом сечении их было приблизительно одинаковое количество, и затем такую ленточку растянуть, то лента станет расползаться. Другой связи между волокнами, кроме незначительного трения их друг о друга — нет. Для придания крепости нужно ленту скрутить.

Сила сцепления между отдельными волокнами зависит от натяжения волокна, коэф трения, а также от числа витков на длине волокна; наибольшее натяжение будут испытывать наружные волокна и наименьшее натяжение внутри расположенные волокна, причем волокно в самом центре ленты может совершенно не иметь крутки и сохранить первоначальную длину. Более длинное волокно требует меньшего коэфициента крутки, чем волокно короткое. От степени крутки зависит крепость нитки. Под влиянием растягивающих усилий пряжа может разорваться или потому, что волокна расползутся в месте разрыва, что укажет на то, что крутка была недостаточна, т. е. не было достаточного трения между волокнами. При сильном кручении наружные волокна пряжи настолько натянуты, что напряжение их приближается к предельному, и при дальнейшем кручении происходит разрыв. В канатном производстве считается нормальным такое кручение, при котором угол отклонении сгибающихся волокон от оси всего пучка не превышает 30°. Антропологические исследования предпологают, что люди древности заметили, что наиболее крепкие нити-веревки получаются при применении витья, направление которого совпадает с естественной круткой волокон. При кручении тонких древесных стволов, кроме того, преследуется еще цель некоторого расщепления волокон друг от друга для придания стволу эластичности.

Показателями технической характеристики пряжи являются номер, крутка, предел прочности и удлинение при растяжении, разрывная длина, неравномерность и влагосодержание. Ворсистость пряжи является одной из основных характеристик структуры. В зависимости от назначения пряжи роль ее меняется. Например, для швейных ниток, тканей, трикотажа с выраженной структурой необходима минимальная ворсистость пряжи или полное ее отсутствие, для материалов, подвергающихся валке, ворсованию, необходима высокая ворсистость. Синтетические комплексные нити, состоящие из элементарных волокон неограниченной длинны, не имеют на поверхности кончиков волокон поэтому их поверхность гладкая. Необходимую извитость таким нитям придают дополнительной обработкой, называемой текстурированием.

Проволочные материалы

Раньше проволочные тросы изготовлялись или из лучшего мягкого железа (из мартеновской проволоки) или из лучшей тигельной стали. Позже стальной трос занял ведущие позиции. Сейчас для изготовления канатов применяют коррозионностойкие стали, биметаллы, пластмассы.

7ми проволочные шести-прядные тросы с проволочным сердечником. 1 из меди и 4 из оцинкованного железа, ок. 1860 год-1887, Рейксмузей

Железная проволока имеет малое разрывное сопротивление (до 60—65 кг на мм²), более мягка и пластична, поэтому тросы из железной проволоки легче поддаются скручиванию в бухту. Железные канаты употребляются редко, так как они всегда менее эластичны и менее прочны, чем стальные канаты тех же размеров. Зато они более устойчивы в отношении разъедания кислыми рудничными водами. Мост через реку Ниагару построенный в 1851-1855 годах состоит из двух этажей. Каждый из этажей держится на двух железных канатах. Медиафайлы по теме железные тросы

Трос стрелы экскаватора, музеи Истории Уралмашзавода в Екатеринбурге

Стальные тросы более прочны, чем железные, а при, одинаковой прочности с железными имеют более легкий вес, благодаря чему они за последние годы совсем вытесняют железные. Хорошие сорта тигельной проволоки свободно выдерживают нагрузку до 200 кг на 1 мм². Стальная проволока труднее сгибается, чем железная, но, будучи согнута до определенного предела, она способна принимать вновь первоначальную форму.

Громоотводы из медных тросов, 1848, Рейксмузей

В течение многих лет в качестве громоотводов широко использовалась веревка, изготовленная из скрученных прядей медной или железной проволоки для устройства средних соединительных частей громоотводов. Примеры пригодных для проводов проволочных канатов: а) железный канат из 7 прядей, в каждой по 4 проволоки, толщиной каждая около 3 мм; б) медный канат. Стальной оцинкованный леерный трос при всех прочих равных условиях на совершенно незначительную величину имеет большее сопротивление, чем медный или бронзовый канатик того же диаметра. Известны образцы бронзовых канатов, относящихся к VIII и V вв. до н. э. к началу XIX в. все же преобладали пеньковые канаты и железные цепи.

Как железная, так и стальная проволока, употребляемая для изготовления проволочных тросов, почти всегда оцинковывается для предохранения от ржавчины; поэтому часто металлические тросы называют «цинками».

Тросы изготовляются аналогично с пеньковыми канатами: из отдельных проволок свиваются пряди, а из прядей — целый трос. Для увеличения гибкости и мягкости троса в работе, при его изготовлении как между; прядями, так и в середину последних вводятся пеньковые сердечники. Обычный проволочный канат состоит из шести прядей, каждая из которых содержит семь или девятнадцать проволок, скрученных вокруг пеньковой или проволочной пряди.

Cорокалетний опыт доказал, что проволочные тросы обладает многими существенными преимуществами по сравнению с пеньковыми канатами: он легче, прочнее, долговечнее и дешевле пеньковых или манильских, а также не подвержен влиянию атмосферных изменений. А цепи оказались слишком тяжелыми.

Комбинированные материалы

комбинированный трос

В некоторых случаях при эксплуатации стальных канатов появляется необходимость защитить наружную поверхность каната проволоки или пряди, а иногда и весь канат от внешнего воздействия среды, предохранить от обмерзания или предотвратить травмирование рук человека концами оборванных проволок и т. д. Для этой цели отдельные пряди или канат полностью покрываются защитными материалами из мягких или жестких лубяных волокон, пряжи, а также специальных полимерных синтетических материалов.

Рыбная промышленность ежегодно затрачивает огромные средства на приобретение растительных канатов. Они обладают небольшой жесткостью, прочны и удобны в работе, но вместе с тем имеют и некоторые недостатки: быстро изнашиваются под действием трения и гнилостных бактерии, имеют высокую стоимость. В связи с этим в течение многих лет шли поиски заменителей растительных канатов. Таким заменителем, в известной мере является канат «Геркулес» — стальной трос с растительной оплеткой, который в последние годы нашел широкое применение в практике рыболовства.

Канаты пенька—сталь («Геркулес») и капрон—сталь сочетают в себе ряд достоинств канатов стальных, синтетических и растительных. Канат пенька—сталь имеет более высокую, чем у пеньковых, прочность, меньшее удлинение под нагрузкой, кроме этого — повышенную гибкость и более безопасен при работе. Эти канаты рекомендуется применять на рыболовных судах. Канаты капрон—сталь имеют высокую стойкость к изгибам, повышенную гибкость, способность к обмерзанию у них невелика, вероятность травмирования рук работающих оборвавшимися проволоками незначительна. Однако из-за сложности изготовления комбинированные канаты распространения не получили.

Изготавливаются из стальных оцинкованных проволок и смоленых пеньковых или сизальских каболок. Тросы тросовой работы «Геркулес» выпускают четырех-, пяти- и шестипрядными. Тросы кабельной работы «Тайфун» свивают из шести комбинированных (пенька — сталь) тросов тросовой работы. Прочность комбинированных тросов выше, чем у пеньковых, но меньше, чем у стальных, примерно в два раза. Комбинированные канаты изготовляют тросовой и кабельтовой конструкции. Они значительно прочнее (до 3 раз) обычных пеньковых, а стоимость их ниже. Их применяют в морском и китобойном флоте в качестве ответственных буксирных и швартовых канатов.

Тросы такой конструкции, в которых основные недостатки проволочных тросов — малая эластичность и гибкость, порча троса от калышек и скользкость троса — сведены до минимума. Наиболее простым способом устранения скользкости троса является обвивка проволочного троса пеньковыми прядями, но в этом случае при сильных нагрузках не исключена возможность скольжения троса внутри пеньковой оболочки.

Комбинирование стальных проволок с пенькой достигается несколькими способами: 1) Стальной канат обвивают сверху пеньковыми прядями, плотно закрывающими его поверхность. 2) растительной пряжей обвиты проволоки или пряди.

Комбинированные тросы перед укладкой в бухту необходимо просушить, так как остающаяся в рубашке троса влага вызывает интенсивное ржавление.

Растительные тросы

Основным веществом, составляющим волокна растительного происхождения, является природный полимер целлюлоза. Растительные тросы боятся сырости, масла, кислоты, грязи, смоленые — высоких температур и масла, поэтому после использования тросы промывают и сушат. Из всех растительных тросов более других распространены пеньковые тросы. Для изготовления веревок используется множество различных растительных волокон, но по совокупности качеств прочности, гибкости и долговечности ни одно из них не может конкурировать с обычной пенькой. Чаще всего применяются в рыбной промышленности хлопок, лен, пенька (русская, манильская и сизальская), Реже применяются рами, кендырь, канатник, кенаф, джут и др. Иногда применяются такие местные материалы, как солома (особенно рисовая), крапива, лыко различных деревьев.

Вица

• Дерево — распариванием, скручиванием добиваются расщепления стволика на продольные волокна без разрушения и разрыва. При этом почти полностью сохраняется прочность ствола на разрыв и, кроме того, благодаря резко возросшей эластичности он хорошо изгибается, позволяя даже завязывать узлы. Материалом для виц служат стволики или ветки ивы, черемухи, березы, ели толщиной у комля от 2 до 5 см, длиной до 3,5 м. По наблюдению Бочковского, деревянные канаты, если сделаны из хорошего сырого леса и постоянно содержатся во влаге, могут служить исправно в течение нескольких лет. Они не вытягиваются так сильно, как пеньковый канат. Изготовление веревки из елки  Видео

Джутовая верёвка

• Джут — производят из волокон индийской конопли (Corchorus capsularis и C. olitorus). На кораблях и судах встречаются редко. По своим качествам близки к пеньковым канатам. По прочности джут значительно уступает пеньке и волокнам из абаки и кенафовому. В руке ощущаются довольно колючими. При использовании в одиночку он не обладает прочностью и долговечностью, но при использовании в сочетании с надлежащими пропорциями пеньки он делает очень удовлетворительную и полезную веревку. Медиафайлы по теме джутовые тросы

• Канатник — уступает, волокну кенафа, выход волокна у культурных экземпляров 14.5—27%, у дикорастущих 12.2—15.596. Волокно очень крепкое, но довольно жесткое и ломкое, без блеска, от светлобелого до темнокоричневого, с высоким содержанием целлюлозы (80%). Волокно канатника добывается чаще биологической мочкой или механической обработкой, химическая же обработка благодаря действию щелочи хотя и улучшает в некоторых отношениях качество волокна, но делает его менее прочным. Волокно канатника идет в качестве примеси к кенафу и джуту при изготовлении веревок, канатов и грубых тарных тканей.

• Кендырь — уже давно кустарно использовалось на веревки и сети в Казахстане и Туркмении, о промышленном же его использовании поднят вопрос с 60 годов прошлого века, но лишь в 1924—1925 гг., когда начали применять котонизацию кендырного волокна, его стали вводить в культуру.

Кокосовая веревка

Кокосовый канат ⌀250 мм кабельной работы

• Койр — Кокосовые тросы на кораблях и судах встречаются редко. Очень эластичны, не тонут в воде. По крепости примерно в четыре раза меньше пенькового смоленого каната, а по массе — в два раза легче. Не поддаётся смолению. Кокосовый трос уступает в прочности другим тросам, сильно вытягивается, но легок и имеет хорошую плавучесть. Медиафайлы по теме кокосовые тросы

• Кора ивы — в 1936 г. Правдин Л. Ф. указал на необходимость использовать громадные отбросы ивовой коры. Эта бросовая кора была подвергнута биологической мочке, затем расчесана на стальных гребнях и оказалась пригодной не только для витья разнообразных веревок, но и для тканья на ручных ткацких станках половиков, матов и мешковины. Производство ивовых веревочных изделий было организовано при плетеночной мастерской Быстрецовской плантации Псковского леспромхоза и при Ерахтурском леспромхозе Рязанской обл. Опыт получения из коры веревок без предварительной обработки коры показал, что веревки из коры ивы отличаются большой крепостыо, но только во влажном состоянии. Сухая же веревка из необработаппой коры ивы ломкая. При 3-месячном испытании на действие светопогоды дорожки и веревки из волокна ивы не обнаружили почти никаких изменений в крепости.

• Кора липы — липовая кора разделяется и с ее внутренней стороны снимается относительно эластичное лыко, шедшее на плетение, а при дальнейшем разделении мочало, из которого вили веревки и ткали рогожи. На грузовых плотах и молевом сплаве употребляются в большом объеме мочальные канаты. Вес мочальных канатов в 2—3 раза меньше пеньковых, благодаря чему они удерживаются на воде лучше, чем пеньковые. При хорошей крутке пружинят несравненно больше, чем пеньковые, и имеют большую пловучесть. В настоящее время они используются в меньшем количестве. По наблюдениям Разина они не укорачивается от воды. Лыковые веревки отличались прочностью, пластичностью, легкостью и стойкостью к истиранию, в связи с чем были достаточно популярны в быту. По Ф. Иезбере, из мочальных верёвок выделывают так называемые сенные кошели, на подобие сети с большими ячейками для набивки сена при кормлении лошадей. По его же сведениям, изготовляют канаты для оснащения речных судов: мочало низшего сорта, чаще всего с косослойных деревьев, выделывают канаты толщиной в 2 вершка («косяк») и в 1 вершок («легость»). По Ф. К. Арнольду, они идут для упаковки товаров на рыбные промыслы, а также для сплава леса. Лыковые веревки найдены в бирюсинских пещерах.

• Корни — сосна кроме дубильного корья дает целый ряд продуктов в том числе и корни дают материал для плетения и изготовления грубых веревок.

льняной шнур

• Лён обыкновенный — редко идет для выработки канатов, так как слишком дорог и употребляется разве только на самые тонкие изделия. Применяют их в основном для сигнальных фалов, шнуровки чехлов, обвесов, парусиновых коек, для бельевых лееров и других технических и хозяйственных надобностей, для изготовления линей (тонких тросов) и различных ниток, в частности парусных, а также тонкой парусины и брезента. По И. Крылову, лен имеет неоспоримые преимущества в прядильном деле, однако он плохо подходит для веревочного производства, так как льняное волокно дает веревки с малым сопротивлением, пряди такой веревки легко раскручиваются. Лён слабее, чем пенька. Медиафайлы по теме Льняные тросы

• Пальма трахикарпус высокий(Trachycarpus excelsa) — широко разводимый в Крыму и на Кавказе и даже в самые суровые зимы не страдающий от холода. Ствол этой пальмы, достигающий 10 м выс., покрыт войлоковидным слоем коричнево-бурых волокон — остатков листовых влагалищ. Из них в Японии делают дождевые плащи, чехлы для чемоданов и пр., а из выделенного волокна, отличающегося длиной, крепостью и коричневым цветом без блеска, вьют очень крепкие, совершенно не намокающие веревки и канаты.

• Пенька бомбейская — получается из лубяного волокна Hibiscus cannabinus. Она — дешёвая в изготовлении, но менее прочная, чем обычная конопляная пенька. Используется для изготовления тросов, подвергающихся небольшой нагрузке, а также для свивки с волокнами манильской пеньки более низкого качества. Среднее удлиннение 12%. Напоминает волокно джута и является его заменителем, хотя по мягкости и эластичности и уступает джутовому волокну. Волокно кенафа блестящее, окраска его желтоватая или коричневатая.

Пеньковый канат ⌀165 мм кабельной работы, музей Corderie Royale

Пеньковый фал ⌀40 мм, 150м, музей Corderie royale

Просмоленный трос на фрегате Hermione

• Пенька конопляная — изготовляют из обработанных мочалистых волокон конопли. Пеньковые тросы — тоньше и мягче манильских. Они без труда пропитываются смолой. Мокрые бельные пеньковые тросы плохо сохнут и легко загнивают, так как тонкие волокна активно поглощают влагу. Поэтому пеньковые тросы, предназначенные для использования на судах, предварительно смолят. Смола уменьшает прочность троса на 15—20 %, но вместе с тем и продлевает срок его службы, так как предохраняет от гниения. Несмолёные тросы из высококачественной пеньки — прочнее тросов из других материалов, за исключением нейлоновых. Однако манильские тросы высокого качества — прочнее смолёных пеньковых, хотя пенька — и долговечнее волокон абаки. Смоленые канаты более практичны в работе при низких температурах, меньше подвержены гниению, но прочность их на 10 % меньше бельных, а масса — на 16—18 % больше. Мокрые пеньковые канаты укорачиваются на 8-12 % и теряют в прочности до 20 % по сравнению с сухими. Пеньковый растительный трос впитывает влагу, становится тяжелым и жестким. В СССР пеньковые канаты выпускались в соответствии с ГОСТ 483—55, который был заменён на ГОСТ 483—75, а тот — на ГОСТ 30055—93. Должен иметь серо-зеленый цвет и не обладать затхлым запахом или запахом гари. Бурый цвет или темные пятна свидетельствуют о недоброкачественности троса. Медиафайлы по теме Пеньковые тросы

• • ТРОС БОРОДОЧНЫЙ — трос, спущенный из бородки (Вычесанные из пеньки худые волокна, иначе называемые бородкой). Употребляются там, где не требуется особой крепости и где не имеет значения толщина троса. По словам М. Б. Черкасского, бородочные тросы употребляются для бельевых лееров, шкентросов и в тех случаях, где можно использовать толстый трос взамен его малой прочности.

Манильская пенька

• Пенька манильская — сырьём для манильских тросов служат сосудистые волокна черенковой части листьев бананов вида Musa textilis (другое название — «абака»). Манильский трос легко узнать по пятнистой поверхности, которая образуется при изготовлении от сочетания коричневых и золотистых волокон. Самые прочные и эластичные из всех растительных канатов. Не тонут в воде, мало подвержены гниению. Эластичен и под влиянием влаги не теряет этого свойства, намокает медленно и поэтому не тонет в воде. Главный недостаток манильских и кокосовых тросов — быстрая изнашиваемость. Изделия из манильской пеньки вывозятся через порт Маниллу (Филиппинские острова), почему пенька и получила название «манильской». Манильский трос обычно не смолят, так как он мало подвержен гниению от сырости. Манильская пенька гораздо легковеснее пеньки, в силу чего манильские канаты плавают на воде. Волокно менее гибкое по сравнению с пенькой, не выдерживает такого, как пенька, сопротивления при завязывании в узлы. Медиафайлы по теме манильские тросы

• Рами — волокно из рами характеризуется высокой крепостью, выше чем у кендыря, и большим сопротивлением износу. Стойко по отношению к гниению, в воде не грубеет, но разведение и обработка чрезвычайно трудоемки.

Сизаль, Ботанический музей доктора Жоау Барбозы Родригеша

Сизальская веревка

• Сизаль — изготовляют из волокон мясистых листьев различных видов алоэ, в частности вида Agave var. sisalana. Сизальские канаты имеют светло-желтый цвет. По крепости они примерно равны пеньковым бельным, но несколько легче их и меньше подвержены гниению. Эластичны, как манильские тросы, но уступают им в прочности, гибкости и влагостойкости, в намокшем состоянии становятся хрупкими. Обладает хорошей плавучестью и гибкостью. Сизальский трос способен быстро впитывать влагу. Канаты сизальские гост 1088-71. Медиафайлы по теме сизальские тросы

Соломенно-рисовая веревка

Симэнава

• Солома — в рыболовстве Дальнего Востока имеет огромное применение рисовая солома. В домашнем обиходе встречается очень много предметов, изготовленных из соломы как, например, маты, половики, чехлы для бутылей, шляпы, обувь и тому подобное. Предметы эти делаются из плетеной соломы. Для этой цели смачивают ее предварительно водой, чтобы материал от влажности стал более гибким, и затем заготовляют из нее длинные плетешки. Такие плетешки, длиной в 35—40 аршин, идут на изготовление матов и половиков различной формы, для чего они сшиваются бечевками или тонкими плетешками. Кымчжуль (금줄) — соломенная веревка-оберег от злых духов и порчи, вывешивалась на ворота дома сразу после рождения ребенка. В канун Рождества немецкие крестьяне также имели обыкновение связывать деревья соломенными веревками, утверждая, что деревья сочетались таким образом браком и будут плодоносить. Соломенная веревка атрибут синтоистского культа, напоминание о священном союзе Идзанаги и Идзанами. Проводпик электричества в градоотводе и грозоотводе. Они состоят из медного никкелированнаго острия прикрепленного к шесту. Острие соединено соломенной веревкой с цинковой пластинкой, врытой на сажень в землю. Предполагается, что через острие происходит разряд, который затем чрез соломенную веревку проводится в землю. Медиафайлы по теме Соломенные тросы

• Хворост — хворостянные тросы редкое применяются, изготовляются из лучшего ивового или березового хвороста не толще одного пальца. На Шексне канаты рыболовные выделывались из крученных в три пряди черемховых веток длиною от 40—45 саж. Применяют для вязки тюфяков, скрепления хворостяной кладки и т. д. Изготавливают из отборного тонкого хвороста с перевязками вицами или проволокой через каждые 0,2-0,3 м, диаметр каната 0,1-0,15 м..

Хлопчатобумажный трос

ХБ трос крашенный

• Хлопок — прочность вдвое меньше прочности манильских. Хлопчатобумажные тросы — очень мягкие и гибкие. Их легко травить, они хорошо работают в блоках, но хлопковые тросы сильно растягиваются и, кроме того, очень чувствительны к плесени. Быстро приходят в негодность, поэтому применяются на судах лишь для хозяйственных целей. Из-за дешевизны хлопчатобумажные тросы довольно распространены на маленьких спортивных судах. Установлено, что хлопчатобумажные тросы являются самыми слабыми из всех распространённых растительных тросов. Их легко мыть и при этом они не «обжигают» руки, когда лошадь пугается. Зрелое волокно хлопка содержит 95 % целлюлозы. Хлопок слишком легко впитывает воду, становится слишком тяжелым и размокшим. Медиафайлы по теме Хлопчатобумажные тросы

• Другие растительные тросы
• 
  Самоанцы делали из гибискуса, Индонезия, около 1910
• 
  Глициния
• 
  Клен и шелковица
• 
  Рафи, мастерская Tramando Artes
• 
  Рафия (пальма), en:Gidan Makama Museum Kano
• 
  Рижская пенька 75%, Новозеландский лён 25%, Оклендский военно-исторический музей, 1927
• 
  Новозеландский лён, Canterbury Museum
• 
  Halfa grass, Метрополитен-музей
• 
  Murisi, Тропический музей
• 
  Мост Kazura bridge из лозы

У растительных тросов наибольшей крепостью обладает волокно маниллы. Претендент на рекорд по прочности волокон пальма китуль, или кариота жгучая (Caryota urens L.) 1970-6330 МПа.

Сравнительная крепость наиболее употребительных волокон СССР

Наименование волокна	Крепость на растяжение, кг/мм2
Шелк-сырец	44.8
Манильская пенька	47.7
Пенька	45.0
Хлопок	37.0
Лен	35.2
Рами	28.7
Шерсть	10.8
Крапива Urtica dioica	25.7
Крапива U. angustifolia	48.5
Крапива U. plathyphella	34.6
КеНаф	25—30
Джут	37.9

Предел прочности при растяжении, МПа

Волокно	Прочность, МПа
Капок	93,30
Пальма	248,00
Бамбук	575,00
Рами	915,00
Койр	175—106
Джут	450—200
Кенаф	1191—295
Хлопок	700—300
Конопля	750—310
Ананас	1627—413
Лен	900—500
Банан	914—529
Сизаль	840—80
PET	1130
PE	500
PP	560
Aramid	2900
HMPE	3400
Резина	7
Нейлон	1400

Химический состав некоторых волокон

Волокно	Целлюлоза	Гемицеллюлозы	Лигнин	Пектины
Кенаф(бомбейская пенька)	44—57	21	15—19	2
Джут	51—84	12—20	5—13	0.2
Рами	68—76	13—15	0.6—1	1.9—2
Пенька	70—92	18—22	3—5	0.9
Лён	60—81	14—19	2—3	0.9
Хлопок	82—96	2—6	0.5—1	5—7
Сизаль	43—78	10—13	4—12	0.8—2
Койр	36—43		41—45	3—4
Манилла	63	19	5	0.5
Дерево	45—50	23—30	27	2—2.25
Солома (Пшеница)	32	14	–	18
Бамбук	74	15.5	0.37	10.15

Наряду с целлюлозой в волокнах содержатся в небольших количествах так называемые вещества спутники, которые могут увеличивать жесткость и ломкость волокон, а также снижать их способность окрашиваться. Соотношение содержания целлюлозы и спутников в разных волокнах растительного происхождения различно. Молекулы целлюлозы в хлопковом волокне не так велики, как у льна, и расположены не в таком строгом порядке. Поэтому и крепость волокна хлопка значительно меньше, чем у льна. Лигнин продукт одревеснения клетки, придающий льну повышенную жесткость. Содержание лигнина в льняном волокне делает его устойчивым к действию света, погоды, микроорганизмов. Варка удаляет лигнин.

Животные тросы

Основным веществом, составляющим натуральные волокна животного происхождения, являются синтезируемые в природе животные белки — кератины и фиброины.

• Жилы — нитки и веревки из жил отличались большой прочностью на разрыв и сохранностью в течение длительного времени. Ими сшивали меховую одежду, обувь, различные кожаные изделия. Шнурками соединяли доски. Из бечевок делали тетиву для луков, из веревок — оленьи недоуздки и поводки. Веревками привязывали поклажу к нартам. Для изготовления ниток и веревок пользовались спинными и ножными сухожилиями оленей, лосей, изюбров. Нанайцы, ульчи и другие народы Приамурья употребляли также сухожилия кабанов. В этнографической литературе отмечается, что особо твёрдые в сухом состоянии сухожильные связки подвергались механической обработке; для их размягчения и разделения на волокна использовались ударные орудия из дерева или камня, а также гребни и заострённые пластинки из кости, в том числе моржовой. Выделка шнурков и веревок из сухожильного волокна производилась разными способами и на разном техническом уровне. Наиболее простым методом владели коряки. Они брали пучок некрученых волокон и перевивали сухожильной ниткой. Тетивой к лукам и самострелам служила бечева, свитая из двух крученых прядей. Веревки, из которых делали петли, надеваемые на рога оленя-машцика, свивались из трех крученых прядей диаметром около 1 см. Изготовлялись веревки и плетением в косу трех прядей некрученого волокна. Такие веревки и у нганасан использовали в качестве недоуздков для оленей, ими привязывали груз к нартам. ручное изготовление верёвок из сухожильного волокна как трудоёмкий процесс, выполнявшийся преимущественно женщинами. Волокна предварительно подготавливались и использовались для формирования нескольких шнуров, которые затем соединялись и переплетались с постепенным добавлением нового материала. По мере увеличения длины изделия плетение продолжалось без посторонней помощи, с фиксацией одного из концов верёвки. По этнографическим исследования Харузина нити из оленьих сухожилий изготавливались арктическими народами. Эскимосы веревки делают из жил зверей.

• Кишки — согласно руководству конца XIX века из тонких овечьих кишок изготавливают шнуры, которые при небольшой толщине отличаются высокой прочностью и поэтому часто используются для прялок, токарных станков и других механизмов. Процесс их изготовления сравнительно прост. Кишки, извлечённые из животного, тщательно промывают и, расправив на доске, скоблят тупым ножом для удаления слизи; при наличии загрязнений их разрезают вдоль и очищают повторно. Чем чище исходный материал, тем прочнее получается шнур. После этого в доску вбивают два гвоздя на расстоянии, равном длине будущего шнура, и наматывают на них кишки, которые затем подсушивают. Когда они высохнут примерно наполовину, их скручивают с помощью одного из гвоздей, снова закрепляют и оставляют до полного высыхания. Высушенный шнур, натёртый деревянным маслом, становится гладким и мягким, хуже впитывает воду и менее подвержен порче от сырости.

Веревка из кожи

Бычья кожа 3 пряди по 16 ремней, Рейксмюсеум, 1860 - 1862

Сыромятная кожа, 1946 - 1976

• Кожа — кожаный трос свит из тонких сыромятных ремешков. Цена в среднем выше в 6 раз, чем хорошего качества трасмисионный манильский трос. Изготовление веревок из ремней (ременные веревки) стало развиваться преимущественно у скотоводческих народов и у охотников на морского зверя. Первым ременные веревки были необходимы для арканов и упряжи, вторым — для гарпунного снаряжения и оснащения лодок. В хозяйстве северных народов отмечается большая потребность в ремнях разной ширины, ременных веревках. Они нужны для проведения охоты и рыбной ловли, изготовления упряжи. Для ловли дикого оленя нганасаны использовали сети из веревок, которые плели из четырех ремней наподобие аркана. На изготовление сети требовалось 30—40 оленьих шкур. Много сыромятных ремней (обычно из шкуры дикого оленя) требуется для оленьей сбруи. Для перевозки одного чума необходимо до 25 (а летом до 30) комплектов упряжи. На веревки идет шкура тощих летних быков. Для плетения веревок полоски кожи не вытягивают. Для инуитов Арктики кожа была единственным доступным материалом для верёвок, и она также широко использовалась в Норвегии вплоть до XX века. Медиафайлы по теме кожанные тросы

• Паутина — каркасная нить паука Araneus diadematus имеет высокую эластичность (способна растягиваться на 30-35 %) и высокую прочность предельное напряжение на разрыв составляет 1,1-2,7 ГПа. Выделяет очень большое количество теплоты при быстром растяжении и последующем сокращении: энергия, выделяемая в единице объема, составляет более 150 МДж/м3. Когда паутина намокает, она сильно сокращается. Современные технологии позволяют внедрить гены, кодирующие белки паутины, в различные живые организмы, например в бактерии или дрожжи. Эти генетически модифицированные организмы становятся источниками искусственной паутины. Натуральный паучий шёлк примерно вдвое прочнее арамидных и HMPE волокон. Однако ни одна компания не продемонстрировала способ прядения волокон с такой же тонкой структурой, которая необходима для достижения прочности натурального паучьего шёлка.

Шёлковый шнур 1950-1965, 20 метров, Museumssenteret i Hordaland

• Шёлк натуральный — представляет собой застывшую нить, полученную от выделения железы гусениц бабочек-шелкопрядов. Временное сопротивление от 4 до 53 кг/мм², при удлинении в момент разрыва в 25 %. Шёлк хорошо впитывает воду и при воздухе, насыщенном водяными парами, может впитать до 30 % воды. Отличаются большой прочностью и лёгкостью, однако, применение ограниченно ввиду его дороговизны и небольшого срока службы. По японским данным, самую большую силу сопротивления разрыву из всех видов ниток имеет шелковая нитка. Основным веществом волокна шелка является фиброин. Шнуры шелковые крученые выробатовались по ГОСТу 1768-54 плетеные по ГОСТу 1754-42. Медиафайлы по теме Шёлковые тросы

• Шерсть — в домашнем производстве калмыков широкое применение нашли шерстяные нитки из овечьей или верблюжьей шерсти. Самыми прочными считались верёвки, свитые из конского волоса. Из конского волоса верёвки совершенно не режут руки пеньковые же или синтетические верёвки сильно режут руки, сдирают кожу с ладоней. Не мерзнет на холоде, так как вода с волоса скатывается и сам волос не намокает. Предел прочности равен 13—22 кг/мм². Шерсть менее прочное волокно, чем хлопок в мокром состоянии волокна на 30% теряет прочность удлинение при разрыве составляет 25-40%. Примесь волоса к другим волокнистым материалам (конопле, шерсти) придавала прочность таким изделиям, как веревки, вожжи. Монголы запрещают перешагивать через веревку, сделанную из шерсти барана или верблюда. В пустынных районах полезно обкладывать место стоянки волосяной веревкой; эта мера позволит избежать проникновения в лагерь змей. Основным веществом волокна шерсти является кератин. По наблюдениям Маншеевой волосяная веревка при дожде становится еще крепче и не портится от воздействия солнца. По наблюдения Обручева шерстяная веревка сравнительно с пеньковой быстрее прогнивает во время дождя. В Абхазии из весенней шерсти вили также толстые канатные веревки «абагьал» (ср. с груз. «багири»), которые прочнее конопляных, причем к овечьей шерсти добавлялась шерсть мохнатых коз.

• 
  Веревка из козьей шерсти
• 
  Обезьяннья шерсть
• 
  Узда из конского волоса изготовленная в тюрьме штата Монтана около 1960
• 
  Веревка из концов коровьих хвостов

Искусственные тросы

Искусственные волокна намного экономичнее натуральных, так как имеют дешевую сырьевую базу и на их производство расходуется меньше материалов. Природные полимеры (ацетат, вискоза) из-за значительной потери прочности при намокании обычно не используются в рыболовстве.

Бумажный шнур

• Бумага — трос мягкий и гибкий, легко поддаётся изгибу. Применялись для плетения корзин, подносов и ламп. Бумажный шпагат может загореться от малейшей искры или размокнуть от повышенной влажности воздуха. Медиафайлы по теме бумажные тросы

• Вискоза — экологичная альтернатива синтетическим канатам, применяемым в морской среде (быстро разлагается при утере в море). Обладает достаточной механической прочностью для временных конструкций: прочность ≈ 531 Н, удлинение ≈ 16 %. Быстрое снижение прочности ограничивает срок службы −95% прочности за 6 месяцев. По жёсткости и растяжимости сопоставим с ПЭТ-канатами, превосходит другие биоразлагаемые материалы PLA(полилактид), PBS(полибутиленсукцинат). Вырабатывались по ГОСТ 1868—88.

Резиновая веревка для запуска планеров, Hungarian Technical and Transportation Museum

• Каучук — резиновые шнуры изготовляются из натурального каучука. Хлопчатобумажная оплетка предохраняет пучок резиновых нитей от внешних воздействий, но в то же время она утяжеляет растягивающуюся систему и ставит некоторый предел растяжению резины. Неоплетенные шнуры легче, больше растягиваются, но менее защищены от внешнего воздействия. Применяются в качестве растягивающейся системы, уплотнения неподвижных разъемных соединений, защиты полостей от пыли, грязи. Амортизационные резиновые самолетные шнуры (ГОСТ 1788—42) представляют собой цилиндрические пучки резиновых нитей прямоугольного сечения, туго затянутые двойной хлопчатобумажной оплеткой. Они разделяются на самолетные — для амортизации шасси и костылей, а также для подвески приборов и оборудования и лыжные — для подвески лыж к самолетам.

Позолоченная нить сплетенная вокруг хлопковой сердцевины, Смитсоновский музей дизайна Купер Хьюитт

• Металлическое волокно — различают следующие основные виды металлических нитей: волока — тонкая металлическая нить округлой формы, толщиной 50—80 мкм, покрытая слоем серебра или золота, и плющенка — тонкая металлическая нить в виде ленточки. Металлические нити очень быстро расплетаются с концов. Кроме металлических изготовляют металлизированные нити, которые представляют собой узкие ленточки из пленок с металлическим покрытием. В отличие от металлических металлизированные нити более упругие и легкоплавкие. Металлические и металлизированные нити используют для выработки тканей и трикотажа для вечерних платьев, золотошвейных изделий, а также для декоративной отделки тканей, трикотажа и штучных изделий.

• Углеродное волокно — характеризуются высокой чистотой, малым удельным весом, отсутствием деформаций при высоких температурах, повышенным сопротивлекием тепловому удару, низким коефициентом термического расширения, хорошей электро- и теплопроводностью. Изготовленные гибкие углеродные шнуры из высокопрочного вискозного кордного волокна путем термообработки до 3200°C нашли применение в качестве термоэлектродов для изготовления термопар, развивающих при 1000°C термоэлектродвижущую силу 34—36 мв..

Синтетические тросы

Синтетические тросы изготовляются из искусственных волокон (капрона, нейлона, дакронa, лавсана, полипропилена). Они имеют значительные преимущества перед растительными по водостойкости, лёгкости, упругости, прочности, долговечности и экономичности (их можно переплавлять). Так, капроновый трос в 2,5 раза прочнее, а в воде в 4 раза легче пенькового несмолёного троса. Тросы из искусственных волокон не обрастают плесенью, кратковременно выдерживают воздействие высоких температур, не боятся масла, нефти. Они более эластичны, значительно легче, не подвержены коррозии и не обрастают микроорганизмами, мало гигроскопичны и стойки по отношению к гниению, а также позволяют значительно уменьшить длину буксирных концов. Нити искусственных волокон напоминают натуральный шелк, они однородны, гладки, эластичны и блестящи, однако менее прочны, чем нити натурального шелка. В канаты при их свивании вводится одна цветная каболка. Цвет каболок различный для каждого года выпуска. Цветная каболка в тросах окружностью до 65 мм находится внутри пряди.

Ремонт кевларового швартова

• Кевлар. Пара-арамидное волокно — разработан компанией DuPont еще в 1965 г. и представляет собой органический полимер, устойчивый к воздействию влаги и гниению. По прочности кевлар в два раза превосходит нейлон, но он менее эластичен, поэтому его использовали для замены стальных фалов. Он прочнее нержавеющей стали, если судить по весу, и почти не растягивается. Медиафайлы по теме кевларовые тросы

• Полиамид — РА, амидпласт (нейлон-66, перлон, энкалон, бринайлон, антрон, селон, рилсан).
  • Капроновое волокно — основным материалом служит капроновый шёлк. В СССР канаты капроновые трехпрядные, капроновые плетеные восьмипрядные выпускались по ТУ 17 РСФСР 40–9183–78 позже выпускались по ГОСТ 10293—67, который был заменён на ГОСТ 10293—77, а тот — на ГОСТ 30055—93уже без капрона. Имеют шелковисто-белый цвет. При равной прочности они легче пеньковых в пять раз, а стальных в два раза. Прочность в два-три раза больше, чем у растительных, удлиняются, не теряя прочности, до 40 %, мало намокают в воде, сохраняют свои качества при температурах от −30 до +40°С. Не подвержены гниению, срок службы больше, чем у растительных канатов, в два раза. Гигроскопичен, впитывает воду, теряя при этом до 15% прочности, тонет в воде. Что же касается капроновых подбор, то их основным недостатком является значительное вытягивание в процессе работы, разлохмачивание и распушивание волокон, расположенных на поверхности, и, как следствие этого, сравнительно быстрое их перетирание.

Нейлоновый трос

• • Нейлоновое волокно — По прочности нейлоновые тросы приблизительно в 3 раза превосходят манильские тросы высшего качества и примерно в 10 раз тросы из кокоса, несмотря на то, что вес их меньше. Нейлоновые тросы не впитывают воду. Нейлон не гниёт и не преет. С него легко смывается грязь, нет необходимости его протирать перед упаковкой. Температура плавления нейлона-66 равна 265 °C, а нейлона-6 — 215 °C, но повреждения бывают и при более низких температурах. Выпускают также эластичные нейлоновые снасти, которые растягиваются до 30 % длины и возвращаются к первоначальным размерам после снятия нагрузки. Тросы из нейлонового шёлка — очень скользкие, поэтому узлы должны выполняться с особой тщательностью. Труднее всего обращаться с тонкими рыболовными лесками, представляющими собой непрерывную вытянутую нить. Нейлоновые канаты по внешнему виду напоминают шелк, хорошо окрашиваются. По прочности, эластичности, теплостойкости, гигроскопичности равноценны капроновым. Медиафайлы по теме Нейлоновые тросы

Полипропен

• Полипропен — РР, пропенпласт, полипропилен, мераклон. Полипропиленовые канаты по прочности равнозначны лавсановым, но значительно легче их, не тонут и не намокают в воде. Обладают хорошей устойчивостью к различным кислотам, щелочам и органическим растворителям, но имеют очень низкую температуру плавления (размягчаются при температуре +94°С, при трении быстро оплавляются и разлохмачиваются, поэтому выпускаются чаще плетеными и в комбинации с капроновыми. Температура плавления полипропена около 165 °C. Многопрядный трос из непрерывного волокна по прочности почти вдвое превышает манильский трос. Трёхпрядные или сплетённые косицей тросы отличаются низкой стоимостью и используются повсеместно. Широко применяются также тросы из плёночного полипропена с плоскими волокнами из тонкой плёнки. Разрывное усилие у таких материалов — более высокое. Плёночный полипропен не тонет. Мокрый трос сохраняет свою прочность и гибкость. Однако плёночный полипропен быстро изнашивается, поэтому рекомендуется предварительно осматривать утки, кнехты, лебёдки и устранять на них острые рёбра и выступы. Из полипропиленовых волокон в настоящее время изготовляют нетонущие канаты (благодаря малой плотности держатся на поверхности воды). Канаты полипропиленовые крученые трехпрядные — ТУ 17–05–003–76.

PPtex

• • PPtex — Полипропилен. Трос из синтетического материала, похожего на пеньку . Он приятен на ощупь, хорошо выдерживает влагу и долговечен. Обладают положительными свойствами как пеньки, так и полипропилена. Они гладкие, блестящие, и в то же время узлы, завязанные на них, безопасны. Среди многих своих хороших качеств веревки водонепроницаемы, устойчивы к погодным условиям и гниению.

Полиэстеровый Швартов

• Полиэстер аббрев. PETP — Polyethylene Terephthalate Polyester — линейный этиленгликольтере-фталатпласт. Термопласт, температура плавления — 260 °C. Торговые названия: терилен (Англия, Италия, Финляндия), диолен/тревар (Германия), полиэстер (Нидерланды), теторон (Япония), дакрон (США и Турция), тергаль (Франция и Испания), тезил (Чехия). Как и нейлон, полиэстер выпускают как в виде коротковолнистой многонитевой пряжи с мягкой поверхностью, так и тонкого непрерывного полиэстерового волокна. Полиэстер уступает нейлону в эластичности, но сравнительно мало изнашивается. Полиэстеровые снасти в настоящее время являются самыми распространёнными в парусном спорте

полиэтилен

• Полиэтен — HDPE, этенпласт, HD, полиэтилен. Термопласт, температура плавления около 180 °C. Волокно выпускают только мононитевым. Они — долговечные, разрывное усилие этих тросов в 1,5 раза больше, чем манильских, не тонет в воде
  • СВМ волокно — по прочности корд из волокна СВМ в 5 раз превосходит металлокорд и примерно в 2 раза стеклокорд.

Бренд Дайнема 12-прядный плетёный трос. Полимер полиэтилен, волокно cs:Dyneema

• • Дайнима и Спектра — легче и лучше, чем кевлар, переносят сгибы, но могут чуть растягиваться при непрерывном напряжении. Они быстро изнашиваются, ультрафиолет действует на них разрушающе и, помимо всего прочего, это очень дорогие материалы. Их можно использовать, как сердцевину оплетенных тросов для фалов, шкотов и прочего такелажа.

• Поливиниловый спирт. Куралоновое волокно — по прочности равнозначны лавсановым, но значительно легче их и эластичнее. При скручивании не деформируются, устойчивы к воздействию различных масел, химикатов, ультрафиолетовых лучей, не намокают и не тонут в воде. Канаты, тросы, рыболовные снасти из поливинил спиртовых нитей отличаются повышенной механич. жесткостью.

• Полиэфир. Лавсановое волокно — по прочности слабее капроновых, но более стойки к высоким температурам (не теряют прочности при температуре +200°С) и менее гигроскопичны. Тонут. Совершенно не впитывают воду в себя.

• Фторопласты — фторлоновые шнуры для специзделий устойчивы к действию минеральных кислот, щелочей различных концентраций и минеральных солей; устойчивы к действию гнилостных бактерий; органические соединения: бензин, метанол, этанол и жиры на шнур не действуют. Они имеют высокий кислородный индекс, негорючие. Уплотнительный материал на основе фторопласта-4П выпускается в виде шнуров.

Чтобы наилучшим образом использовать положительные качества синтетических тросов различных видов, выпускаются комбинированные синтетические тросы: тросы с сердечниками из полипропилена и оплеткой из нейлона.

Модифицированные волокна

При разработке процессов получения новых видов химических волокон и волокнистых материалов на их основе широко используются методы их модифицирования – это один из наиболее перспективных путей, который позволяет получать материалы с широкой гаммой заданных функциональных свойств.

Большинство выпускаемых в настоящее время синтетических волокон и нитей являются сополимерными или полученными со специальными добавками. Применение химических методов модификации позволяет регулировать эластические свойства, улучшить гидрофильность и сорбционные свойства, повысить накрашиваемость, придать антистатичность, огнезащищенность, бактерицидность и другие новые функциональные характеристики.

Постоянно возрастающие требования к пожарной безопасности и связанное с ними ужесточение гигиенических и противопожарных регламентов и норм во все большей степени обусловливают создание новых и модификацию существующих рецептур полимеров, направленные на снижение их горючести и токсичности продуктов горения например через добавление антипиренов.

Для предотвращения «старения» троса при изготовлении волокна добавляют сажу. Благодаря пористости сажи, свет, попавший в него, испытывает несколько отражений, прежде чем выйдет из толщи материала. Этим же объясняется насыщенный цвет бархата. Сажа А = 0,97; бархат А = 0,98; Полированный метал R = 0,97.

Для стабилизации полимеров и предотвращения их старения добавляют стабилизаторы например ФЕНОЗАНы — отечественные стабилизаторы для полимеров, разработанные под руководством Н.М. Эмануэля и его сотрудников.

Известно широкое использование диоксида кремния (белая сажа) в качестве усиливающего наполнителя для полиамидов.

Стабилизация полиолефинов против деструкции под действием УФ-света обычно достигается применением синергических смесей из БАСС и поглотителей УФ.

Добавление 5% по массе щелочи к льняным волокнам увеличивает их прочность при растяжении и модуль упругости.

Отличительные признаки синтетических тросов

По внешнему виду (цвету, блеску и т. д.) они весьма сходны, поэтому применяют пробу на сжигание. Идентификацию производят по характеру горения, виду остатка после сгорания и запаху. Синтетические волокна легко различаются по следующим признакам:

• полиэтилен не тонет в воде, а полиамид и полиэфир — тонет;
• при воздействии высоких температур полиэфир сопровождается выделением тёмного дыма и плавлением материала, тогда как полиамид, полипропилен и полиэтилен плавятся без заметного изменения окраски;
• полиамид растворяется в концентрированном феноле или муравьиной кислоте, в то время как полиэфирные волокна в этих средах нерастворимы;
• неокрашенный нейлоновый трос имеет между прядями светлую окраску, трос из полиэфирного шёлка отличается большим металлическим блеском.

Минеральные тросы

Шнуры теплоизоляционные (ТУ 36-1695—73) это минераловатные изделия из сетчатого чулка с набивкой минеральной ватой. Сетчатый чулок может быть изготовлен из хлопчатобумажных, стеклянных или синтетических нитей, а также из металлической проволоки. В качестве набивки могут применяться стеклянное, каолиновое и базальтовое волокно, а также отходы производства минераловатных изделий.

• Шнур асбестовый представляет собой несколько скрученных вместе одиночных прядей, изготовленных из хризотилового асбеста с примесью хлопка. Применяются в качестве теплоизоляционного материала в тепловых агрегатах и теплопроводящих системах, а также для уплотнения сальников, вентилей автомашин и тракторов для оплётки деталей турбогенераторов, врубовых и других электромашин, а также для уплотнения аппаратов в химическом производстве. Шнуры применяются также для уплотнения крышек коксовых печей, люков различных ответственных аппаратов. Волокна асбеста очень гибки, эластичны и огнестойки. Спекание волокон происходит только при 1500°, вследствие чего асбест может применяться в условиях очень высоких температур. По химическому составу асбест представляет собой водные силикаты магния, железа, кальция. Асбестовые веревочные спасательные лестницы пользуются таким же распространением, как и канаты, при чем большею частью также готовятся с проволочной сердцевиной, позволяющей им выдерживать зараз 2—3 человека. Подобная лестница в 14 метров длиною весит всего около 7 кг. Шнуры асбестовые ГОСТ 1779—83

• Шнур АТШБ-10 (супер тонкое Базальтовое волокно в оплетке из базальтовых нитей). Применение то же, что и для шнура АТШ. Диаметр шнура 10±2 мм. Масса 1 м жгута 14±2 г, шнура 23±2 г. Количество нитей в оплетке 16X16 с сердцевиной из базальтовых некрученых нитей.

• Шнур АТШ (супер тонкое Стекловолокно в оплетке из стеклянных нитей) применяется для тепло звукоизоляции тонких трубопроводов, длительно работающих при температурах от −200 до +450° С. Стеклянные нити обладают высокой прочностью и термостойкостью до 450—550 С, огнестойки, не разрушаются щелочами и кислотами (кроме плавиковой). Недостатками стеклянного волокна являются пониженная устойчивость к истиранию, ударам и малая эластичность. В текстильном производстве используются тонкие волокна (4—12 мм). Ткани из стекловолокна используются для фильтров, в качестве армирующего материала для стеклопластиков.

Стальные тросы

Основная статья: Стальной трос

Стальные тросы двойной (тросовые) и одинарной свивки (спиральные)

Стальную проволоку изготавливают из углеродистой стали, оцинковывают (со временем покрытие стирается), также, тросы имеют пеньковый сердечник, пропитанный смазкой. Тросы последнего типа состоят из шести прядей, свитых вокруг пенькового, манильского или джутового сердечника. Сердечник заполняет пустоту в центре троса, образованную между прядями, предохраняет пряди от смещения к центру, придает канату гибкость и удерживает смазку, препятствует продавливанию прядей внутрь троса и его смятию. Мазь, впитанная органическим сердечником уменьшает перетирание проволок, способствует лучшему сопротивлению динамическим нагрузкам, предохраняет его от ржавления. Сердечники для тросов могут быть металлические (проволочные), органические и минеральные. Асбестовые сердечники применяются в тросах, предназначенных для работы при высокой температуре. Канаты с металлическими сердечниками лучше сохраняют форму сечения при многослойной навивке. Однако они плохо переносят ударные нагрузки, не имеют внутренней смазки, их пряди склонны к выпучиванию. Применяют также сердечники из нейлона, капрона и перлона.

Кабель ядерного реактора из сверхпроводников с пружинным сердечником

Сейчас в качестве сердечников находят применение сталепластмассовые сердечники, пластмассовые стержни и стальные пружины. В зависимости от числа органических сердечников в тросе различаются тросы с одним (центральным) сердечником и тросы со многими сердечниками.

Употребляются для подъема руд из шахт, а также для подъема больших тяжестей, вместо канатных приводов на заводах, для буксирования судов, для такелажа речных и морских судов, в качестве составных частей висячих мостов и вообще заменяют собой цепи и обыкновенные пеньковые канаты в тех случаях, где требуется соединение значительного сопротивления с гибкостью. Развитие основных отраслей промышленности невозможно без применения стальных канатов. В горнодобывающей промышленности стальной канат является основным тяговым и подъемным звеном шахтных подъемных установок. В последнее время стальные канаты различного диаметра и конструкций широко применяют в качестве арматуры в железобетонных изделиях, резинотехнических (автопокрышки, рукава высокого давления, конвейерные ленты и др.).

	1×7 одинарная свивка. спиральный канат однослойный
	1X19 спиральный канат двухслойный
	6×7 + 1 двойная свивка тросовой конструкции
	6×19 (1+6+12)
	6×37 (1+6+12+18)
	7×7-6×7 Канаты двойной свивки с металлическими сердечниками
	6x12 однослойный трос с множественными органическими сердечниками
Принято обозначать конструкцию тросов выражением a X b + c, где а — число прядей в тросе; b — число проволок в пряди; с — число сердечников. При большем числе проволок в пряди, когда она состоит из нескольких рядов, приводят и конструкцию пряди; ее обозначают суммой цифр, каждая из которых указывает на число проволок в ряду.

Конструктивно стальные канаты различают по числу проволок в прядях, числу самих прядей, направлению свивки прядей в канате и проволок в прядях, а также по типу сердечника. В зависимости от способа свивки различают спиральные стальные канаты, свиваемые из отдельных проволок, из прядей и кабели. В зависимости от назначения подразделяют на грузовые, поддерживающие, несущие и строповые. В зависимости от способа свивки проволок в пряди и прядей в канат различают канаты с точечным и линейным касанием.

В канатах с точечным касанием угол наклона и шаг проволоки соседних рядов резко различаются, вследствие чего проволоки смежных рядов, перекрещиваясь, соприкасаются в отдельных точках. В канатах с линейным касанием проволоки в различных рядах располагаются с близким по размеру шагом, и в рядах пряди они соприкасаются по всей длине, обеспечивая большую гибкость и износоустойчивость каната. Поэтому такие канаты получили наибольшее распространение. Проволоки в прядях и пряди в канате могут быть свиты в одном направлении — односторонняя свивка или в противоположных — крестовая свивка. Канаты с точечным касанием проволок получают под нагрузкой повышенные местные напряжения, поэтому их выносливость меньше, чем канатов ЛК.

По степени гибкости тросы подразделяют на жесткие и гибкие. Жесткими называют тросы одинарной свивки, изготовленные из проволок с высоким пределом прочности, свитых в несколько рядов вокруг проволочного сердечника, а также тросы тросовой работы с одним сердечником из органического материала. Гибкими называют тросы тросовой работы, каждая прядь которых свита из тонких проволок и имеет сердечник из органического материала, а также свитые из таких тросов тросы кабельной работы.

колышка

Стальные тросы прочны, но малоэластичны, подвержены ржавлению, обладают большой жесткостью на изгиб, тяжелы. Их преимущество перед растительными заключается в том, что при той же крепости они легче и тоньше. Однако на них часто образуются колышки, они легко портятся от крутых изгибов, мало эластичны и менее гибки, чем растительные. Стальные тросы долговечнее, с ними трудно работать под водой.

Опасны при разрыве, как и синтетические тросы.

Трение проволок друг о друга при изгибе троса приводит к стиранию цинка внутри троса. Поэтому время от времени тросы следует пропитывать антикоррозионным веществом.

Кроме обычных конструкций канатов, применяются еще специальные конструкции: плоские канаты, канаты закрытой конструкции, канаты с трехгранными прядями. Медиафайлы по теме стальные тросы

Другие материалы

• Геотекстиль — изготовленны из переработанного текстиля, с использованием технологии Kemafil и различных материалов, применялись для стабилизации склонов. Использование материалов вторичной переработки является ключевым фактором сокращения современных отходов.

Веревка из текстиля для побега

• Простыни — плотные простыни прочнее иной веревки, одна простыня выдерживает вес в десятки килограммов. (Прочность на разрыв растет пропорционально плотности ткани, а чем больше прочность на разрыв, тем больше удерживаемый вес.) одна двуспальная простыня должна обеспечивать без малого 4 м веревки. В мае 1941 г. два польских лейтенанта, Сурманович и Чмиль, связали веревку из простынь. Вниз с чердака Они забрались на чердак, окно которого выходило не стену замка Колдиц, и стали осторожно спускаться по веревке к земле в 37 м под ними. К несчастью, тяжелые ботинки Чмиля издали громкий скрип. Находившийся там офицер тутже поднял тревогу, и беспомощные беглецы оказались под прицелом пулеметов. Побег Вл. Бычкова из Киевской тюрьмы 19-го декабря 1882 и побег 13 каторжанок из Новинской женской тюрьмы в Москве в ночь на 1 июля 1909.

• Cмешанные полиолефиновыe волокона — изготовлены с использованием двухкомпонентных волокон, полученных смешиванием в процессе экструзии полипропилена и полиэтилена, с содержанием полиэтилена от 15 % до 50 %. Низкая прочность композитов во влажном состоянии может быть также связана с пористостью, образовавшейся в результате попадания воздуха в материал при его изготовлении. При действии нагрузки существование таких воздушных полостей приводит к появлению внутренних трещин и тем самым создается возможность проникновения влаги в материал. Наличие больших пустот, размеры которых в несколько раз превосходят размеры волокон, довольно частое явление в композитах, однако его можно избежать, принимая соответствующие меры при изготовлении материала.

• 
  Маршмэллоу
• 
  строительная вата
• 
  трос кабельной работы из репшнуров
• 
  Пожарный шланг

Типы тросов

По способу изготовления канаты подразделяют на витые (кручёные), невитые, плетёные. Также вырабатываются вязаные шнуры на специальных кругловязальных машинах. Плетеные шнуры вырабатываются на плетельных машинах. Витые шнуры получают на крутильных машинах.

Витые по способу свивки могут быть тросовой и кабельной работы. Для предотвращения гниения растительных тросов пряди свивают из просмолённых каболок. Такой трос называется «смолёным», а трос, изготовленный из не просмолённых каболок — «бельным».

Для приводов трансмиссий вырабатываются особые приводные канаты из пеньки, сизали и маниллы, иногда используются сыромятная кожа, лён и кожа.

Верёвка пожарная спасательная — верёвка, предназначенная для страховки пожарных при тушении пожаров и проведении связанных с ними аварийно-спасательных работ, а так же для проведения тренировочных занятий пожарных.

Шнуры галантерейные бытовые: отделочный обыкновенный, отделочный фасонный, синелька, абажурный, шторный, витой и обувной. Шнуры выпускаются пустотелыми (обувные плоские) или с наполнителем в виде пучка нитей, оплетённым пряжей (Сутаж ). Шнуры имеют разнообразную форму: круглую, овальную, плоскую.

Серебренный браслет

Филигранный шнур — простейший шнур вьют так же, как скань, из двух, но более толстых проволок, но не вальцуют, и в своем сечении он остается круглым. Более сложные по структуре шнуры сучат из трех или четырех проволок. Материалы обычно чистые металлы: золото, серебро и медь (скань).

Тросы переменного сечения, уменьшающиеся от верхнего конца к нижнему таким образом, чтобы при вертикальном положении троса напряжение во всех сечениях его было постоянно. Но в настоящее время такие тросы не изготовляются, поэтому вместо конических тросов применяются ступенчатые, т. е. тросы, состоящие из нескольких кусков различного диаметра.

Бесконечный канат — канат оба конца которого соединены между собой обычно огибают собой шкивы или барабаны.

Витые тросы

Свивка

Тросы бывают крутой (имеющие малый шаг свивки) и пологой свивки (имеющие большой шаг свивки) в зависимости от назначения. Тросы пологой свивки выдерживают большие усилия, но крутосвитые тросы меньше изнашиваются, они более долговечны. Нормальной круткой считается 53° к осевой линии каната.

Большим недостатком кручёных канатов является его повышенная деформативность, так как при работе канатов спирали стремятся распрямиться. Очень существенным недостатком является плохая сопротивляемость волокон верёвки всякого рода косым и поперечным срезывающим усилиям.

S — левая свивка,
Z — правая свивка

В зависимости от направления свивки, тросы бывают правой свивки (прямой спуск) и левой свивки (обратный спуск). Практически все растительные тросы тросовой работы — правой свивки. При изготовлении тросов правой свивки скручивание прядей производится по солнцу (по часовой стрелке), эти тросы имеют то же направление спирали, что и винт с правой резьбой.

Кратность свивки: одинарная (спиральная), двойная(тросовая), тройная (кабельная).

Спиральные (одинарная свивка)

Спиральные канаты свиваются непосредственно из проволок в один или несколько концентрических слоёв. Спиральные канаты более гибки и менее раскручиваются, чем тросы крестовой или односторонней свивки. При одинаковом диаметре площадь металла в сечении у них больше, чем у описанных выше тросов, однако они требуют более бережного и умелого обращения.

Спиральные канаты одинарной свивки состоят из группы проволок, свитых винтообразно в один или несколько слоёв вокруг одной проволоки, называемой «прядевым сердечником». Обычно такие канаты применяют в тех случаях, когда канат подвергается лишь растягивающей нагрузке и не должен быть гибким.

Тросы тросовой работы (двойная свивка)

Структура троса тросовой работы

Волокна сначала свивают слева направо в каболки, затем каболки свивают справа налево в пряди. Пряди, свитые слева направо, образуют канат тросовой работы. Благодаря неодинаковому направлению скручивания составных элементов (каболок, прядей, троса в целом) тросы не раскручиваются и постоянно сохраняют свою форму. Отдельная нить или пряжа, состоящая из скрученных вместе волокон, имеет тенденцию раскручиваться. Снасти тросовой свивки укладываются по часовой стрелке; кабельтовы, перлини и все снасти кабельного спуска укладывают против направления часовой стрелки.

Стальные канаты двойной свивки, называемые «тросами», или «канатами тросовой работы». Их получают скручиванием проволоки в спиральные канаты, называемые в этих случаях «прядями», и последующим скручиванием прядей между собой. Обычно тросы составляют из шести прядей.

Тросы кабельной работы (тройная свивка)

Слева — трос тросовой работы D,
Справа — кабельной E
A — волокна, B — каболки, C — прядь, D — стрендь;
В дореволюционных источниках:
A — волокна, B — нитки, C — шнур, D — верёвка

Тросы кабельной работы отличаются тем, что волокна сплетают 4 раза. Тросы кабельной работы — более плотные и поэтому меньше изнашиваются и меньше задерживают влагу по сравнению с тросами тросовой работы. Канаты кабельтовой работы изготовляют из канатов тросовой работы (стрендей) путем обратной их свивки. Крепость троса кабельной работы на 25% меньше крепости троса тросовой работы той же окружности. Трос кабельной работы, имеющий большую поверхность, после намокания просыхает скорее. Вследствие крутого спуска тросы кабельной работы по сравнению с тросами тросовой работы впитывают меньше влаги.

Число прядей в тросе

слева манильский трос 3х прядный справа 4х прядный с сердечником

Трёхпрядные тросы встречаются более часто, но распространены также и четырёхпрядные тросы. Трёхпрядные тросы — намного прочнее четырёхпрядных такой же толщины при размерах до 125 мм. При размерах, превышающих 150 мм четырёхпрядные тросы оказываются прочнее соответствующих трёхпрядных. Быстрее изнашиваются трёхпрядные тросы, пряди в которых толще, чем в четырёхпрядных соответствующих размеров. Согласно «Артиллерийскому журналу» начала XIX века, в трёхпрядных канатах сердечник не используется, поскольку при скручивании прядей между ними не образуется полости.

Четырёхпрядные — мягче трёхпрядных, в поперечном сечении они — более круглые, чем трёхпрядные. Пятипрядные канаты имеют ещё более гладкую поверхность, чем четырёхпрядные. Четырёхпрядный трос — слабее трёхпрядного на 20%. Четырёхпрядные тросы употребляются там, где нужна особая гибкость и гладкость поверхности троса. Там, где требуется плотность снасти, сопротивляющейся намоканию, употребляются тросы кабельной работы. В середине четырёхпрядного троса, если его толщина — 50 мм и более, имеется пятая более тонкая прядь (сердечник), которая заполняет пустое пространство, остающееся между четырьмя прядями. При числе прядей более трех внутрь каната вводится сердечник, который заполняет пустоты между прядями, способствуя сохранению канатом формы. Вследствие наличия сердечника четырёхпрядные тросы обладают большей гибкостью и более ровной поверхностью, чем трёхпрядные. Согласно «Артиллерийскому журналу» начала XIX века делались также и короткие канаты из четырёх прядей без сердечника; внутренняя пустота у таких канатов настолько мала, что сердечник в них выходит слишком тонким. Поэтому искусные мастера охотнее изготавливают их вовсе без сердечника и, соблюдая все прочие необходимые правила, получают совершенно годный, прочный канат.

• 
  1 прядный трос. Спиральный трос
• 
  2х прядный трос Бруклинский музей
• 
  3х прядный трос
• 
  3х прядный трос кабельной работы
• 
  4х прядный хлопчатобумажный трос Ламберта
• 
  6ти прядный трос
• 
  7ми прядный трос

Плетёные тросы

Техника плетения состоит из соединения нескольких волокон таким образом, что каждая из полос проходит попеременно то сверху других, то снизу. Из многих структур оплетённых нитей и методов изготовления различают четыре группы:

1. Сквозное плетение.
2. Оплетённый сердечник. Плетёные шнуры вырабатываются иногда с сердцевиной, представляющей группу не скрученных между собой нитей, находящихся внутри переплетённых нитей замкнутой цилиндрической оплётки.
3. Усиленная оплётка.
4. Усиленные стержневые оплетённые нити с сердечником.

Сквозное плетение

8 прядный

12 прядный квадратный шнур в качестве бельевого шнура

Плетёные канаты изготовляют переплетением чётного числа прядей, из которых половина имеет направление плетения правое, а другая — левое. Поперечное сечение таких канатов — квадратное. Кручёный канат имеет приблизительно круглое поперечное сечение.

В 1950-х годах на фабриках по изготовлению тросов в Влардингене (Нидерланды) был применён новый способ плетения тросов — трос плетут из восьми прядей, чередуя их попарно, причём одна пара в тросе идёт по часовой стрелке, а другая — против. Такие тросы получаются мягкими без скрутин. Они сохраняют эти свойства даже после намокания. Согласно стандартам, синтетические канаты для судовых устройств всегда должны быть плетёными.

Квадратные канаты применяются там, где свойство круглого каната крутиться при свободно висящей нагрузке является нежелательным. Квадратные канаты под нагрузкой не крутятся. Плетёные канаты, образованные переплетением одинакового количества прядей правого и левого кручений, — уравновешены. Плетёные — более гибкие, но уступают кручёным в прочности. При намокании плетёная верёвка впитывает значительно больше влаги. Просушка плетёной верёвки — более затруднительна; в её внутренние волокна не проникает воздух и в них быстрее начинаются гнилостные процессы. Восьмипрядное или шестнадцатипрядное плетение являются более эластичными и прочными, чем скрученное волокно. Верёвки такого плетения не перегибаются и не скручиваются при наличии груза. Обладают большей площадью контакта с поверхностью деталей швартовного оборудования и вследствие этого большой стойкостью к истиранию из-за трения и вдвое большим сроком службы, высокой гибкостью, обусловливающей уменьшение разрушения каната от внутренних перенапряжений в процессе эксплуатации, способностью сохранять структуру и форму при обрыве одной или даже двух прядей и выдерживать в таком состоянии нагрузку до 75% от номинальной разрывной.

Плетенка сплетается, как обыкновенная коса. В дореволюционной технической литературе плетёнка описывается как материал для изготовления матов и половиков, которые сшивались поперечными рядами с использованием тонкой верёвки. Мягкие пращи изготавливались из кожи (цельных ремней или плетеных) или растительного волокна (только плетенные).

• Плетенка
• 
  Сумка для реликвии из джута, en:Africa Museum
• 
  Праща, Балеарские острова
• 
  Рыболовная снасть из травы, Уганда, 2025
• 
  шнур пропитанный змеиной кровью для предохранения от свинки
• 
  Фрагмент веревки XIX династии Египта (Новое царство Египта), 1279–1213 гг. до н. э., из коллекции Египетского музея, Турин, Италия
• 
  Аксельбант
• 
  сыр
• 
  хлеб

Плоские тросы

Плоский трос

Плоские тросы состоят из чётного числа стренг (от 4 до 12) с чередующейся (правой и левой) свивкой, скрепленных (прошитых) прядями или стержнями, имеют прямоугольное сечение.

Они представляли собой скорее пояс, чем канат в обычном смысле слова. Такие изделия особенно пригодны были в тех случаях, когда требовалось поднимать грузы на значительную высоту, например в рудниках и других горных выработках.

Плоские канаты иногда применяются для шахтных подъемников и для трансмиссионных передач. Плоские канаты имеют следующие преимущества: 1) при одинаковой прочности они тоньше круглых и, следовательно, более гибки; 2) они лучше сопротивляются боковому давлению и меньше истираются по поверхности; 3) дают более спокойный ход. Плоские канаты находят применение только в шахтных подъёмных установках.

• 
  угольная шахта в германии
• 
  Колесо шасси на Шахтный эксплуатационный копёр
• 
  кабель для управления шахтами лифтов
• 
  Шахта Курио, Музей горного дела Сент-Этьена
• 
  Кабель в кожухе

Оплетенный сердечник

Оплётка — 32 пряди 50 % полиэстер и 50 % Vectran, сердечник — 12 прядей Дайнема

Канат из текстильных волокон, состоящий из сердечника, заключенного в оболочку (в виде оплетки). Сердечник обычно представляет собой основной компонент, несущий нагрузку, и состоит из параллельных элементов, натянутых и скрученных вместе в один или несколько слоев, или из заплетенных элементов. Оболочка обычно представляет собой оплетку и защищает сердечник, например, от истирания с наружной стороны и разрушения под действием ультрафиолетового излучения. Канат, изготовленный двойным плетением.

Оплетенный растительный такелаж встречается очень редко.

Изготавливаются двойные канаты у которых нити оболочки каждой пряди каната из волокон состоят из полиэфирных волокон, покрывающих полиолефиновую центральную нить и содержащих не менее 40 % по массе полиэфирного волокна.

Веревки, имеющие крученую основу и плетеную оболочку (так называемые тканые), для лазания совершенно непригодны, так как вследствие неравномерной крепости они легко обрываются. Канаты с оболочкой часто обладают большей прочностью, но менее гибки.

• 
  Черная шелковая и серебряная нить сплетенные вокруг хлопковой сердцевины
• 
  плетение 2/2
• 
  плетение 1/2
• 
  Solid braid

Экранирующие чулки

Оплетеный

Силовой кабель

сантехнический шланг

Экранирующие чулки изготовляются в виде металлической плетенки и применяются для защиты проводов, монтажных жгутов и кабелей от механических воздействий и влияния внешних полей. Резиновая промышленность использует металлическую плетенку различных видов. Для рукавного производства применяется плетеная тесьма АПЛ-2. Разрывное усилие такой плетенки в 13 проволок 7,0 кН, а в 17 проволок 9,1 кН и в 21 проволоку 11,82 кН.

Шнур-чулок нз стекловолокна марки АСЭЧ (авиационный стеклянный электроизоляционный чулок, ТУ 17 РСФСР 44-5873-77) представляет собой полый круглый шнур, сплетенный из крученых стеклянных нитей на шнуроплетельных машинах, предназначаемый для изоляции проводов. Эти шнур-чулки изготавливаются с толщиной стенки 0,30—0,35 ми при внутреннем диаметре от 1 до 8 мм.

Электроизоляционные гибкие трубки по структуре можно классифицировать следующим образом: по наличию армировки армированные, имеющие в качестве основы шнур-чулок из натуральных, искусственных и синтетических волокон Лакированные трубки представляют собой пропитанные и многократно покрытые электроизоляционными лаками шнур-чулки из различных видов волокон. Линейная плотность (толщина) волокон, используемых для изоляции обмоточных проводов, является важной характеристикой, определяющей толщину изоляции. При производстве обмоточных проводов целесообразно использовать наиболее тонкие волокна, так как в этом случае уменьшается толщина изоляции, что приводит к увеличению коэффициента заполнения паза электрических машин и уменьшению их габаритов и массы. К числу наиболее тонких волокон, используемых в производстве обмоточных проводов, относятся натуральный шелк и капроновое волокно. В кабелях с фторопластовой изоляцией для защитных покровов применяются такие теплостойкие материалы, как кремнийорганические резины, плавкие фторопласты, а также оплетка из стекловолокна, пропитанная кремнийорганическим лаком.

Оплетка — это покрытие кабельного изделия прядями (пасмами) проволоки или волокон в двух направлениях, то есть покрытие при котором пряди, накладываемые в одном направлении, переплетаются с прядями, накладываемыми в противоположном направлении.

Производители проводов и кабелей сочли производство проводов с пластиковой изоляцией относительно простым, поскольку переход на них может упростить производственный процесс. Также можно отказаться от оплеточных машин.

Альпинисткая веревка^{[уточнить]}

Основная статья: Альпинистская верёвка

Оплётка — 40 прядей нейлон , сердечник — 7 прядей нейлон

Строение 10,7 мм динамической альпинистской верёвки

На заре развития альпинизма использовались пеньковые веревки и канаты витой конструкции. Впоследствии, однако, оказалось, что для альпинистских целей требуются специальные веревки, не только прочные «в статике», но и — что гораздо важнее — выдерживающие динамические нагрузки, возникающие при рывке в случае срыва альпиниста.

Веревки изготавливают из множества тонких полиамидных нитей. В сечении веревки примерно от 60000 до 75000 отдельных нитей диаметром по 0,03 мм (для сравнения: человеческий волос в два раза толще).

Наиболее важным свойством веревок является их способность поглощать энергию (работу) за счет удлинения. Чем больше удлинение веревки при данной силе натяжения, тем выше ее работоспособность.

Термин kernmantle (Kern-Mantel-Faser волокно, обладающее различной структурой в ядре и оболочке) имеет немецкое происхождение, «kern» означает сердечник, а «mantle» означает оболочку. Оба слова обозначают две части конструкции веревки. В настоящее время это преобладающий тип, используемый в спелеологии, спортивном скалолазании и спасательных операциях с использованием веревок в различных дисциплинах, включая пожарную службу. В основе любого обсуждения веревки с кернмантом лежат термины «статический» и «динамический». Вопрос заключается в способности любой данной веревки к удлинению. Оба типа важны для спасательных операций с использованием веревок и обладают различными характеристиками для удовлетворения различных потребностей. Статическая кернмантия изначально использовалась для спелеологии в Соединенных Штатах. Динамическая кернмантия берет свое начало в спортивном применении в Европе. Независимо от разновидности, веревки с кернмантом, изготовленные в соответствии с определенными стандартами, обеспечивают высокую степень безопасности для пользователя.

Весовое соотношение: около 60% - сердцевина, 40% - оплетка.

Динамические и статические веревки имеют различные характеристики.

Динамические веревки делятся на три вида: одинарные, двойные, сдвоенные. Некоторые свойства динамических веревок: усилие первого рывка не больше 12 кН; динамическое удлинение – не должно превышать 40%; количество рывков – не менее 5; сдвиг оплетки – допускается 20 мм на 2 метра веревки.

Статические веревки подразделяются на два типа: А и В. Различие их в том, что тип В имеет меньшую статическую прочность (прочность на разрыв). Свойства статических веревок: статическое удлинение – не должно превышать 5%; статическая прочность (на разрыв) – не менее 22 кН.

Невитые тросы

Невитые канаты состоят из отдельно уложенных в пучок высокопрочных проволок диаметром 2—10 мм, прядей или канатов, которые по длине связывают специальными стяжками. К невитым канатам — можно отнести плоские канаты, получаемые методом сборки канатов тросовой конструкции.

Замена в железобетонных конструкциях витых канатов невитыми — сборными из высокопрочных проволок в пучок — уменьшает на 25—30 % расход металла при сохранении прочности при растяжении. Кроме того, невитые канаты практически не удлиняются под рабочей нагрузкой.

Невитые канаты могут изготовляться с поперечным сечением в виде круга, правильного шестиугольника, а также овала или не правильного шестиугольника.

банджи-шнур

Невитые растительные и синтетические канаты представляют собой слабо скрученные пучки или нити, заключенные в защитную пластмассовую оболочку или наружную оплетку. Прочность и жесткость при растяжении таких канатов более высокие, чем у витых канатов.

• 
  из стальных проволок
• 
  вантовый трос из 91 проволоки моста Виадук Мийо
• 

Свойства троса

Размер

Все канаты подразделяются в зависимости от толщины на лини, тросы, перлини и собственно канаты.

• Трос диаметром 1—16 мм называют «шнуром»
• Трос до 25 мм называют «линём». Лини морские пеньковые ТУ 17-05-008278, ТУ РСФСР 17-6403—73
• Трос 25—100 мм специальных названий не имеет
• Трос 100—150 мм называют «перлинем» (диаметром 4—6 дюймов)
• Трос 150—350 мм называют «кабельтовым»(6—13 дюймов)
• Трос свыше 350 мм называют «канатом»(более 13 дюймов)

толщина тросов от количества каболок

В зависимости от способа изготовления и количества прядей каболок лини имеют следующие названия:

• марлинь (несмоленый и смоленый) в две каболки — с длиной окружности 8 мм;
• юзень (несмоленый и смоленый) в три каболки — с длинен окружности 10 мм;
• шхимушгар (несмоленый и смоленый) в три и пять каболок — с длиной окружности 12 и 16 мм;
• линь-шестерик (несмоленый и смоленый) в шесть каболок — с длиной окружности 18 мм;
• линь-девятерик (несмоленый и смоленый) в девять каболок — с длиной окружности 20 мм;
• линь (несмоленый и смоленый) в двенадцать каболок, трехпрядный — с длиной окружности 25 мм;
• стеклинь (несмоленый и смоленый) в шесть каболок — длиной окружности 15 мм;
• лаглинь (несмоленый) в девять каболок, трехпрядныйшиной окружности 18 мм;
• лотлинь (несмоленый) в 18 каболок, трехпрядный, с длиной окружности 25 мм;
• диплотлинь (несмоленый) в 27 каболок, с длиной окружности 35 мм.

При увеличении диаметра канатов, наблюдается увеличение потери прочности.

Интересно, что 25 мм — это окружность толстого карандаша, 100 мм — юбилейного рубля, 200 мм — гранёного стакана.

Слева штангельциркуль для измерения тросов, 1850. Справа правильное измерение стального троса

Размер тросов определяют двумя способами: либо по длине окружности(растительных и синтетических), либо по диаметру в миллиметрах(стальных). Измерение длины окружности троса производится ниткой или полоской бумаги. В первом случае вокруг троса завязывается нитка и затем обрезается около узла. Длина нитки — длина окружности. Во втором случае полоску бумаги закручивают вокруг троса и прокалывают иглой. Расстояние между проколами — длина окружности. Измерение диаметров стальных тросов производится штангенциркулем. Проводят 10 замеров в разных местах по длине троса средне арифметическое этих замеров принимают за размер окружности. В связи с тем, что размер каната зависит от истории нагрузки и условий ее протекания, а также часто легко деформируется под действием предварительной нагрузки и, следовательно, не является идеально круглым, точное определение диаметра оказывается затруднительным. При нечетном числе прядей в тросе диаметр определяется только измерением длины окружности.

Прочность

В Бресте проводятся испытания на разрывную силу швартовного каната

Прочность троса — способность его выдерживать нагрузки на растяжение.

Важнейшим техническим свойством канатов является их прочность. Она выражается двумя показателями: суммарной прочностью всех каболок, составляющих канат, и прочностью каната в целом, называемой агрегатной прочностью. И та, и другая характеризуются разрывным усилием, но суммарная прочность больше агрегатной вследствие потери прочности при скручивании каболок в пряди и последних в канат. В расчётах на прочность орудий лова как инженерных сооружений используют лишь агрегатную прочность. Однако для её определения требуются мощные и дорогостоящие разрывные установки. Значительно проще разрывать канат по отдельным каболкам на обычных лабораторных разрывных машинах и суммировать их. В ГОСТах и ТУ приведена как суммарная, так и агрегатная прочность.

Необходимо отметить, что крепость троса практически никогда не бывает равна сумме крепости отдельных его каболок, а всегда — значительно меньше этой суммы, так как невозможно при выделке троса добиться совершенно равномерного натяжения всех каболок, которые вдобавок ещё ослабляются от скручивания.

Различают разрывную прочность и рабочую прочность троса.

Разрывная прочность троса определяется той наименьшей нагрузкой, при которой он начинает разрушаться. Эта нагрузка называется разрывным усилием . Его численное значение в ньютонах указано в государственных стандартах.

Формула через линейную плотность

$F_{b}=\lambda \cdot T_{f}\cdot \eta$, где
Fb — разрывная нагрузка троса (Н);
λ — линейная плотность троса (кг/м);
Tf — удельная прочность волокна (Н·м/кг);
η — способность каната преобразовывать прочность пряжи в прочность каната (безразмерный). Канаты со свивкой: 0.5–0.65, плетёные канаты: 0.55–0.75, параллельные пряди: 0.75–0.85.

Формула через сумму крепости нитей по ГОСТ Р ИСО 2307—2014

Для расчёта нагрузки только когда нет возможности испытывать канат целиком. Только для больших диаметров.

$F_{c}=F_{y}\cdot n\cdot f_{r}$, где
Fc — ожидаемая разрывная нагрузка каната (Н);
Fy — средняя нагрузка на нити (Н); Канат раскручивают без дополнительного кручения нитей. Отбирают: 15 нитей (для 3- и 4-прядных), 16 нитей (для 8- и 12-прядных, S и Z). Каждую нить испытывают на разрыв. Берут среднее арифметическое;
n — число нитей в канате (безразмерная);
fr — коэффициент использования прочности нитей в канате см. таблицы В1 и В.2 ГОСТа.

Эмпирические формулы XX в

Для быстрых расчетов крепости растительных тросов с точностью, достаточной для целей морской практики, пользуются формулой

Для растительных и синтетических тросов:

$R=f*C^{2};R=f(pi*d)^{2}$, (1)

Для кабельтовых тросов:

$R=0.75f*C^{2}$,
где: R — разрывное усилие, Н; f — опытный коэффициент (эмпирический) данного троса (из справочника); C — длина окружности сечения троса, мм.

Для стальных тросов:

$R=f*d^{2}$,
где: f — опытный коэффициент для данного троса, d — диаметр троса, мм.

Трос	Коэффициент f разрывной	Коэффициент f рабочий
Пеньковый несмоленый трехпрядный	0,6	0,1
Пеньковый смоленый трехпрядный	0,5	0,08
Манильский	0,54	0,09
Сизальский особой прочности	0,39	0,06
Сизальский нормальной прочности	0,37	0,06
Стальной жёсткий	4,8	0,8
Стальной гибкий	4	0,65
Кокосовый	0,12	0,02
Капроновый	0,8	0,3
Стальной однопрядный спиральный	0,7
Полиэтиленовый	1
Полипропиленовый, куралоновый	1 — 1,2
Лавсановый	1,2 — 1,3
Пеньковый бельный кабельтовой работы	0,4 — 0,6
Пеньковый несмоленый девятипрядный кабельный	0,412
Пеньковый несмоленый четырехпрядный	0,465
Нейлон	1,5 — 2,0
Полиэфирные	1,3 — 1,5
Полистирольные	1,35—1,6

Рабочая прочность троса определяется той наибольшей нагрузкой, при которой он может работать в конкретных условиях длительное время без нарушения целости отдельных элементов и всего троса. Эта нагрузка называется допустимым усилием. Его значение в ньютонах устанавливается с определенным запасом прочности. При выборе каната должен учитываться определённый запас прочности или, как его называют, коэффициент запаса прочности каната. При динамической нагрузке, при частых внезапных рывках и сильных напряжениях канатов требуется больший запас прочности, чем при равномерной нагрузке. При огибании барабанов, блоков и т.п. в наружных волокнах каната возникают дополнительные напряжения изгиба.

$P=R/k$, (2)

где R — разрывное усилие, Н; k — коэффициент запаса прочности, выбираемый в зависимости от назначения и условий эксплуатации троса.

Для большинства судовых тросов коэффициент запаса прочности берется равным 6. Рабочая крепость принимается равной 1/6 от разрывной.

Задача.

Необходимо подобрать пеньковый трос для рабочего усилия 1000 кгс.

Решение.

1. Приняв k=8 из формулы (2) находим $1000=R/8$; $R=1000*8=8000$кгс
2. Для пенькового бельного троса тросовой работы f=0.59
3. По формуле (1) находим $8000=0.59(pi*d)^{2}$. C=116 мм, d=37мм

Формула через сумму крепости проволок

Инженер Крен на основе испытаний, произведенных на St. Egydier Drahtseil-fabrik, вывел формулу:

Z = n • z • cos w • cos W , где
Z—разрывающее усилие всего каната в кг,
n—число отдельных проволок в канате,
z—разрывающее усилие отдельной проволоки,
w—угол свивки проволок в пряди,
W—угол связки прядей в канате.
По его подсчетам, для тросовой свивки коэфф-т cos w • cos W при крейцшлаге равняется 0,94 и при альбертшлаге — 0,95.

Опытный (испытательный) способ

Сведения о крепости и весе тросов в зависимости от длины их окружности приведены в специальных таблицах ГОСТа.

Основные характеристики канатов по ГОСТ 30055—93, ГОСТ 2688—80, ГОСТ 10293—67, ГОСТ 1868—88

А — группа, соответствующая по разрывной нагрузке требованиям международных стандартов на соответствующий вид каната;
Б — группа по разрывной нагрузке на 15 % ниже уровня группы А;
В — группа по разрывной нагрузке от 16 % до 25 % ниже уровня группы А;
Г — группа ниже уровня группы А на более чем 26 %.
Канаты стальные меряются кгс/мм²

Канаты	Длина окружности	Диаметр	Номинальная линейная плотность каната, ктекс	Число витков на 1 м каната не менее	Разрывная нагрузка каната в целом виде, даН (кгс), не менее				Суммарная разрывная нагрузка каната по каболкам даН (кгс), не менее				Суммарная разрывная нагрузка каната по прядям, даН (кгс), не менее
					Группа				Группа				Группа
					А	Б	В	Г	А	Б	В	Г	А	Б	В	Г
пеньковые тросовой свивки	30	10	74,9	92	852,6	774,2	695,8	615,4	921,2	837,9	749,7	661,5	1234,8	1122,1	1009,4	891,8
пеньковые тросовой свивки	35	11	89,9	79	1014,3	921,2	823,2	725,5	1107,4	1004,5	901,6	793,8	1470	1332,8	1195,6	1048,6
пеньковые тросовой свивки	40	13	120	69	1337,7	1215,2	1087,8	960,4	1470	1342,6	1195,6	1058,4	1940,4	1764	1577,8	1391,6
пеньковые тросовой свивки	45	14	150	62	1646,4	1499,4	1332,8	1176	1842,4	1675,8	1499,4	1323	2386,3	2175,6	1930,6	1705,2
пеньковые тросовой свивки	50	16	195	55	2116,8	1920,8	1715	1519	2936,1	2175,6	1950,2	1719,9	3067,4	2783,2	2489,2	2205
пеньковые тросовой свивки	60	19	270	46	2842	2587,2	2312,8	2038,4	3317,3	3018,4	2695	2381,4	4116	3753,4	3351,6	2949,8
пеньковые тросовой свивки	70	22	375	40	3851,4	3498,6	3126,2	2763,6	4606	4189,5	3748,5	3307,5	5586	5066,6	4527,6	4008,2
пеньковые тросовой свивки	80	26	480	35	4811,8	4370,8	3910,2	3449,6	5899,6	5360,6	4802	4233,6	6977,6	6330,8	5664,4	4998
пеньковые тросовой свивки	90	29	614	31	6007,4	5458,6	4880,4	4312	7555,8	6869,8	6144,6	5424,3	8702,4	7908,6	7075,6	6252,4
пеньковые тросовой свивки	100	32	764	28	7252	6595,4	5899,6	5203,8	9398,2	8545,6	7644	6747,3	10510,5	9555	8550,5	7546
пеньковые тросовой свивки	115	37	1010	24	9035,6	8212,4	7438,2	6566	12127,5	11025	9996	8820	13092,8	11902,1	10780	9515,8
пеньковые тросовой свивки	125	40	1220	22	10652,6	9682,4	8781	7742	14553	13230	11995,2	10584	15435	14033,6	12725,3	11221
пеньковые тросовой свивки	150	48	1740	18	14641,2	13308,4	12063,8	10642,8	20859,3	18963	17189,2	15170,4	21217	19286,4	17483,2	15425,2
пеньковые тросовой свивки	175	56	2370	16	19070,8	17336,2	15709,4	13867	28380,8	25798,5	23392,6	20638,8	27636	25127,2	22765,4	20099,8
пеньковые тросовой свивки	200	64	3100	14	24372,6	22157,8	20090	17728,2	37112,6	33736,5	30585,8	26989,2	35319,2	32114,6	29115,8	25695,6
пеньковые тросовой свивки	225	72	3930	12	30203,6	27459,6	24892	21952	47054,7	42777	38788,4	34221,6	43776,6	39797,8	36073,8	31810,8
пеньковые тросовой свивки	250	80	4840	11	36514,8	33192,2	30086	26558	57967	52699,5	47779,9	42159,6	52920	48108,2	43600,2	38489,5
пеньковые тросовой свивки	275	88	5850	10	-	-	35966	31752	-	-	57780,8	50979,6	-	-	52126,2	46020,8
пеньковые тросовой свивки	300	96	6970	9	-	-	42336	37387	-	-	68776,4	60681,6	-	-	61357,8	54184,2
пеньковые тросовой свивки	325	104	8180	8,5	-	-	49490	43708	-	-	80771,6	71265,6	-	-	71726,2	63347,2
пеньковые тросовой свивки	350	112	9500	8	-	-	57232	50470	-	-	93766,4	82731,6	-	-	82947,2	73147,2
пеньковые кабельтовой свивки	-	25	486	35	-	4341,4	3930	-	-	5292	4802	-	-	5429,2	4909,8	-
пеньковые кабельтовой свивки	-	30	688	29	-	5889,8	5341	-	-	7497	6801,2	-	-	7359,8	6673,8	-
пеньковые кабельтовой свивки	-	35	931	25	-	7516,6	6811	-	-	10143	9192,4	-	-	9398,2	8516,2	-
пеньковые кабельтовой свивки	-	40	1215	22	-	9662,8	8760	-	-	13230	11995,2	-	-	12078,5	10951,5	-
пеньковые кабельтовой свивки	-	45	1539	19	-	11985,4	10785	-	-	16758	15190	-	-	14920,5	13484,8	-
пеньковые кабельтовой свивки	-	50	1924	17	-	14562,8	13200	-	-	20952,4	18992,4	-	-	18203,5	16503,2	-
пеньковые кабельтовой свивки	-	55	2330	16	-	17267,6	15660	-	-	25362,4	22990,8	-	-	21584,5	19575,5	-
пеньковые кабельтовой свивки	-	65	3220	13	-	22961,4	20825	-	-	35064,4	31791,2	-	-	29704,2	26028,8	-
пеньковые, пропитанные тросовой свивки	30	10	88,4	92	808,5	735	656,6	588	872,2	793,8	715,4	632,1	1176	1068,2	950,6	852,6
пеньковые, пропитанные тросовой свивки	35	11	106	79	960,4	872,2	784	695,8	1048,6	950,6	852,6	754,6	1391,6	1264,2	1136,8	1009,4
пеньковые, пропитанные тросовой свивки	40	13	144	69	1274	1156,4	1038,8	921,2	1396,5	1274	1136,8	1009,4	1842,4	1675,8	1504,3	1332,8
пеньковые, пропитанные тросовой свивки	45	14	177	62	1558,2	1421	1274	1127	1744,4	1587,6	1425,9	1264,2	2254	2058	1842,4	1636,6
пеньковые, пропитанные тросовой свивки	50	16	230	55	2009	1822,8	1636,6	1450,4	2268,7	2062,9	1852,2	1646,4	2910,6	2646	2371,6	2102,1
пеньковые, пропитанные тросовой свивки	60	19	318	46	2695	2450	2205	1950,2	3145,8	2856,7	2567,6	2273,6	3905,3	3547,6	3194,8	2822,4
пеньковые, пропитанные тросовой свивки	70	22	442	40	3645,6	3312,4	2979,2	2646	4365,9	3969	3567,2	3160,5	5282,2	4802	4312	3831,8
пеньковые, пропитанные тросовой свивки	80	26	566	35	4547,2	4135,6	3714,2	3292,8	5586	5076,4	4566,8	4047,4	6590,5	5997,6	5380,2	4772,6
пеньковые, пропитанные тросовой свивки	90	29	725	31	5693,8	5174,4	4645,2	4116	7158,9	6507,2	5551,7	5184,2	8251,6	7497	6732,6	5968,2
пеньковые, пропитанные тросовой свивки	100	32	902	28	6879,6	6252,4	5615,4	4987,4	8908,2	8094,8	7271,6	6448,4	9966,6	9065	8134	7212,8
пеньковые, пропитанные тросовой свивки	115	37	1190	24	8545,4	7771,4	7114,8	6242,6	11480,7	10437	9555	8379	12387,2	11260,2	10309,6	9045,4
пеньковые, пропитанные тросовой свивки	125	40	1430	22	10094	9172,8	8388,8	7359,8	13778,8	12524,4	11466	10054,8	14631,4	13293,7	12161,8	10662,4
пеньковые, пропитанные тросовой свивки	150	48	2060	18	13867	12602,8	11534,6	10113,6	19747	17953,6	16434,6	14415,8	19188,4	18267,2	16718,8	14195,3
пеньковые, пропитанные тросовой свивки	175	56	2800	16	18061,4	16415	15023,4	13171,2	26861,8	24421,6	22358,4	19609,8	26175,8	23789,5	21775,6	19090,4
пеньковые, пропитанные тросовой свивки	200	64	3660	14	23461,2	20972	19208	16846,2	35133	31938,2	29238,3	25636,8	33437,6	30389,8	27841,8	24411,8
пеньковые, пропитанные тросовой свивки	225	72	4640	12	28567	25970	23814	20874	44541	40493,6	37073	32506,6	41983,2	37641,8	34515,6	30252,6
пеньковые, пропитанные тросовой свивки	250	80	5710	11	34603,8	31458	28812	25186	54880	4989,8	45673	40052,6	50146,6	45589,6	41983,2	36505
пеньковые, пропитанные тросовой свивки	275	88	6910	10	-	-	34300	30086	-	-	55238	48431,6	-	-	49710,5	43600,2
пеньковые, пропитанные тросовой свивки	300	96	8220	9	-	-	40474	35476	-	-	65738	57643,6	-	-	58657,8	51410,8
пеньковые, пропитанные тросовой свивки	325	104	9550	8,5	-	-	47334	41454	-	-	77204	67698,4	-	-	66979,2	59378,2
пеньковые, пропитанные тросовой свивки	350	112	11210	8	-	-	54684	47922	-	-	89626	78596	-	-	79252,6	69452,6
сизалевые тросовой свивки	20	6	31	142	460,4	431,2	401,8	303,8	529,2	499,8	460,6	352,8	666,4	627,2	578,2	441
сизалевые тросовой свивки	25	8	54	114	749,7	715,4	646,8	499,8	882	837,9	764,4	588	1087,8	1038,8	940,8	725,2
сизалевые тросовой свивки	30	10	68	95	867,3	823,2	754,6	578,2	1058,4	1009,4	921,2	705,6	1254,4	1195,6	1092,7	837,9
сизалевые тросовой свивки	35	11	82	81	1068,2	1009,4	911,4	705,6	1303,4	1234,8	1107,4	862,4	1548,4	1460,2	1323	1019,2
сизалевые тросовой свивки	40	13	115	71	1421	1342,6	1205,4	940,8	1744,4	1646,4	1479,8	1156,4	2058	1945,3	1744,4	1362,2
сизалевые тросовой свивки	45	14	140	63	1705,2	1617	1450,4	1127	2175,6	2058	1852,2	1440,6	2469,6	2342,2	2097,2	1636,6
сизалевые тросовой свивки	50	16	190	57	2165,8	2048,2	1842,4	1430,8	2832,2	2675,4	2410,8	1871,8	3136	2969,4	2665,6	2072,7
сизалевые тросовой свивки	60	19	268	47	3096,8	2773,4	2636,2	2048,2	4135,6	3704,4	3518,2	2734,2	4488,4	4018	3822	2969,4
сизалевые тросовой свивки	70	22	327	41	3640,7	3439,8	3096,8	2410,8	5007,8	4733,4	4263	3312,4	5272,4	4988,2	4488,4	3493,7
сизалевые тросовой свивки	75	24	400	38	4410	4165	3753,4	2910,6	6174	5865,3	5247,9	4076,8	6389,6	6036,8	5439	4214
сизалевые тросовой свивки	90	29	584	32	6174	5865,3	5247,9	4076,8	8820	8379	7497	5821,2	8947,4	8496,6	7604,8	5909,4
сизалевые тросовой свивки	100	32	700	28	7163,8	6811	6090,7	4733,4	10584	10054,8	8996,4	6987,5	10378,2	9868,6	8829,8	6860
сизалевые тросовой свивки	115	37	935	25	9339,4	8878,8	7938	6164,2	14112	13406,4	11995,2	9310	13533,8	12867,4	11505,2	8932,7
сизалевые тросовой свивки	125	40	1040	23	10299,8	9790,2	8761,2	6801,2	15876	15082,2	13494,6	10476,2	14925,4	14190,4	12700,8	9868,8
сизалевые тросовой свивки	150	48	1580	19	15101,8	14342,3	12833,1	9966,6	23814	22623,3	20241,9	15719,2	21883,4	20785,8	18600,4	14445,2
сизалевые тросовой свивки	175	56	2150	16	19658,8	18678,8	16709	12975,2	32340	30723	27489,2	21344,4	28488,6	27067,6	24215,8	18806,2
сизалевые тросовой свивки	200	64	2880	14	25676	24392,2	21824,6	16944,2	43512	41336,4	36985,2	28714	37210,6	35348,6	31629,5	24558,8
сизалевые тросовой свивки	225	72	3620	13	31369,8	29801,8	26660,9	20697,6	53802	51111,9	45143,7	35505,4	45462,2	43188,6	38641,4	29997,8
сизалевые тросовой свивки	250	80	4400	11	37210,6	35348,6	31624,6	24558,8	66444	63121,8	56477,4	43855	53929,4	51229,5	45834,6	35593,6
сизалевые тросовой свивки	275	88	5350	10	45109,4	42855,4	38347,4	29772,4	80556	76528,2	68472,6	53165	65375,8	62112,4	55575,8	43149,4
сизалевые тросовой свивки	300	96	6400	9,5	52042,9	49441	44237,2	34349	95844	91051,8	81467,4	63259	75420,8	71652,7	64111,6	49784
сизалевые тросовой свивки	325	104	7470	9	-	52096,8	46608,8	36191,4	-	106971,9	95711,7	74313,4	-	75499,2	67551,4	52449,6
сизалевые тросовой свивки	350	112	8660	8	-	58280,6	52145,8	40493,6	-	124009,2	110955,6	86151,8	-	84466,2	75577,6	58682,4
хлопчатобумажные тросовой свивки	90	29	600	33	3645,6	3390,8	2734,2	-	4096,4	3812,2	3263,6	-	4929,4	4581,5	2410,8	-
хлопчатобумажные тросовой свивки	115	37	820	28	4792,2	4459	3596,6	-	5546,8	5159,7	4155,2	-	6477,8	6027	3077,2	-
хлопчатобумажные тросовой свивки	125	40	1070	25	5723,2	5321,4	4292,4	-	7232,4	6732,6	5424,3	-	7732,2	7193,2	4013,1	-
хлопчатобумажные тросовой свивки	140	45	1350	22	6517	6061,3	4890,2	-	9163	8526	6869,8	-	8810,2	8192,8	5086,2	-
хлопчатобумажные тросовой свивки	150	48	1670	20	7977,2	7423,5	5982,9	-	11328,8	10544,8	8496,6	-	10780	10035,2	6286,7	-
хлопчатобумажные тросовой свивки	175	56	2020	18	9613,8	8952,3	7212,8	-	13739,6	12789	10309,6	-	12994,8	12098,1	7629,3	-
хлопчатобумажные тросовой свивки	200	64	2825	15	11809	10985,8	8859,2	-	16875,6	15699,6	12656,7	-	15954,4	14847	9368,8	-
полиамидные тросовой свивки	25	8	40	120	1332,8	1156,4	-	994,7	1891,4	1646,4	-	1411,2	1930,6	1675,8	-	1440,6
полиамидные тросовой свивки	30	10	62	100	1636,6	1421	-	1215,2	2366,7	2058	-	1764	2371,6	2058	-	1764
полиамидные тросовой свивки	35	11	75	86	2268,7	1969,8	-	1695,4	3312,4	2881,2	-	2469,6	3287,9	2851,8	-	2459,8
полиамидные тросовой свивки	40	13	105	75	3072,3	2670,5	-	2244,2	4498,2	3910,2	-	3292,8	4449,2	3871	-	3253,6
полиамидные тросовой свивки	50	16	158	60	4821,6	4194,4	-	3528	7065,8	6144,6	-	5174,4	6987,4	6076	-	5115,6
полиамидные тросовой свивки	60	19	223	50	6360,2	5527,2	-	4655	9633,4	8379	-	7056	9216,9	8006,6	-	6742,4
полиамидные тросовой свивки	70	22	300	43	8771	7624,4	-	6419	13489,7	11730,6	-	9878,4	12710,6	11049,5	-	9300,2
полиамидные тросовой свивки	80	26	420	37	11926,6	10368,4	-	8731,8	18629,8	16199,4	-	13641,6	17287,2	15023,4	-	12651,8
полиамидные тросовой свивки	90	29	522	33	14592,2	12686,1	-	10936,8	23529,8	20462,4	-	17640	21148,4	18384,8	-	15846,6
полиамидные тросовой свивки	100	32	630	30	17061,8	14837,2	-	12789	28429,8	24725,4	-	21315	27725,4	21501,2	-	18531,8
полиамидные тросовой свивки	115	37	842	26	22373,4	19453	-	16767,8	38239,6	33251,4	-	28665	32428,2	28194,6	-	24304
полиамидные тросовой свивки	125	40	990	24	25705,4	22353,8	-	19271,7	45099,6	39219,6	-	33810	37249,8	32398,8	-	27930
полиамидные тросовой свивки	150	48	1420	20	36563,8	31791,2	-	27410,6	64709,4	56271,6	-	48510	52185	46069,8	-	39729,2
полиамидные тросовой свивки	175	56	1941	17	49303,8	42875	-	36955,8	87259,2	75881,4	-	65415	71451,8	62136,9	-	53557
полиамидные тросовой свивки	200	64	2535	15	64258,6	55879,6	-	48171,9	113738,8	98901,6	-	85260	93129,4	80987,2	-	69815,2
полиамидные тросовой свивки	225	72	3208	13	81291	70687,4	-	60936,4	144128,6	125332,2	-	108045	117815,6	102449,2	-	88312,7
полиамидные тросовой свивки	250	80	3960	12	100092,3	87033,8	-	75028,8	177468,2	154320,8	-	133035	145059,6	126135,8	-	108740,8
полиамидные тросовой свивки	275	88	4792	11	120892,8	105124,6	-	90620,6	214727,8	186719,4	-	160965	175204,4	152350,8	-	131329,8
полиамидные тросовой свивки	300	96	5703	10	144079,6	125283,2	-	108005,8	255907,4	222528,6	-	191835	208808,6	181569,5	-	156625,6
полиамидные термофиксированные и термофиксированные с повышенной ветостойкостью тросовой свивки	25	8	40	119	1332,8	1156,4	-	994,7	1891,4	1646,4	-	1411,2	1930,6	1675,8	-	1440,6
полиамидные термофиксированные и термофиксированные с повышенной ветостойкостью тросовой свивки	30	10	62	99	1636,6	1421	-	1215,2	2366,7	2058	-	1764	2371,6	2058	-	1764
полиамидные термофиксированные и термофиксированные с повышенной ветостойкостью тросовой свивки	35	11	75	85	2268,7	1969,8	-	1695,4	3312,4	2881,2	-	2469,6	3287,9	2851,8	-	2459,8
полиамидные термофиксированные и термофиксированные с повышенной ветостойкостью тросовой свивки	40	13	105	74	3072,3	2670,5	-	2244,2	4498,2	3910,2	-	3292,8	4449,2	3871	-	3253,6
полиамидные термофиксированные и термофиксированные с повышенной ветостойкостью тросовой свивки	50	16	158	59	4821,6	4194,4	-	3528	7065,8	6144,6	-	5174,4	6987,4	6076	-	5115,6
полиамидные термофиксированные и термофиксированные с повышенной ветостойкостью тросовой свивки	60	19	223	50	6360,2	5527,2	-	4655	9633,4	8379	-	7056	9216,9	8006,6	-	6742,4
полиамидные термофиксированные и термофиксированные с повышенной ветостойкостью тросовой свивки	70	22	300	42	8771	7624,4	-	6419	13489,7	11730,6	-	9878,4	12710,6	11049,5	-	9300,2
полиамидные термофиксированные и термофиксированные с повышенной ветостойкостью тросовой свивки	80	26	420	37	11926,6	10368,4	-	8731,8	18629,8	16199,4	-	13641,6	17287,2	15023,4	-	12651,8
полиамидные термофиксированные и термофиксированные с повышенной ветостойкостью тросовой свивки	90	29	522	33	14592,2	12686,1	-	10936,8	23529,8	20462,4	-	17640	21140,4	18384,8	-	15846,8
полиамидные термофиксированные и термофиксированные с повышенной ветостойкостью тросовой свивки	100	32	630	30	17061,8	14837,2	-	12789	28429,8	24725,4	-	21315	24725,4	21501,2	-	18531,8
полиамидные термофиксированные и термофиксированные с повышенной ветостойкостью тросовой свивки	115	37	842	26	22373,4	19453	-	16767,8	38239,6	33251,4	-	28665	32428,2	28194,6	-	24304
полиамидные термофиксированные и термофиксированные с повышенной ветостойкостью тросовой свивки	125	40	990	24	25705,4	22353,8	-	19271,7	45099,6	39219,6	-	33810	37249,8	32398,8	-	27930
полиамидные термофиксированные и термофиксированные с повышенной ветостойкостью тросовой свивки	150	48	1426	20	36563,8	31791,2	-	27410,6	64709,4	56271,6	-	48510	52185	46069,8	-	39729,2
полиамидные термофиксированные и термофиксированные с повышенной ветостойкостью тросовой свивки	175	56	1941	17	49303,8	42875	-	36955,8	87259,2	75881,4	-	65415	71451,8	62136,9	-	53557
полиамидные термофиксированные и термофиксированные с повышенной ветостойкостью тросовой свивки	200	64	2535	15	64258,6	55879,6	-	48171,9	113738,8	98901,6	-	85260	93129,4	80987,2	-	69815,2
полипропиленовые тросовой свивки	25	8	30	112	852,6	774,2	695,8	-	823	744,8	666,4	-	1151,5	1048,6	940,8	-
полипропиленовые тросовой свивки	30	10	45	93	1068,2	960,4	872,2	-	1029	926,1	837,9	-	1140,6	1293,6	1176	-
полипропиленовые тросовой свивки	35	11	55	80	1274	1136,8	1038,8	-	1234,8	1107,4	1009,4	-	1724,8	1538,6	1401,4	-
полипропиленовые тросовой свивки	40	13	78	70	1852,2	1666	1479,8	-	2058	1852,2	1646,4	-	2499	2254	1999,2	-
полипропиленовые тросовой свивки	50	16	110	56	2469,6	2224,6	1979,6	-	2940	2646	2352	-	3336,9	3008,6	2675,4	-
полипропиленовые тросовой свивки	60	19	165	47	3572,1	3214,4	2861,6	-	4410	3969	3528	-	4826,5	4341,4	3866,1	-
полипропиленовые тросовой свивки	70	22	220	40	4704	4233,6	3763,2	-	5880	5292	4704	-	6360,2	5723,2	5086,2	-
полипропиленовые тросовой свивки	80	26	305	35	6174	5556,6	4939,2	-	8232	7408,8	6585,6	-	8339,8	7506,8	6673,8	-
полипропиленовые тросовой свивки	90	29	364	31	7301	6458,2	5615,5	-	9937,2	8790,6	7644	-	9868,6	8726,9	7585,2	-
полипропиленовые тросовой свивки	100	32	460	28	7977,2	7056	6134,8	-	11083,8	9804,9	8526	-	10780	9535,4	8290,8	-
полипропиленовые тросовой свивки	115	37	615	24	9692,2	8570,1	7452,9	-	14905,8	13185,9	11466	-	13097,7	11583,6	10074,4	-
полипропиленовые тросовой свивки	125	40	720	22	1107,4	9800	8516,2	-	17581,2	15552,6	13524	-	14964,6	13239,8	11505,2	-
полипропиленовые тросовой свивки	150	48	1040	19	14631,4	12945,8	11250,4	-	25225,2	22314,6	19404	-	19771,5	17493	15199,8	-
полипропиленовые тросовой свивки	175	56	1420	16	17689	15650,6	13602,4	-	34015,8	30090,9	26166	-	23902,2	21148,4	18384,8	-
полипропиленовые тросовой свивки	200	64	1850	14	23054,5	20393,8	17738	-	44335,2	39219,6	34104	-	31154,2	27557,6	23970,8	-
полиэфирные тросовой свивки	25	8	48	112	891,8	852,6	803,6	-	1597,4	1528,8	1430,8	-	1235	1186	1117	-
полиэфирные тросовой свивки	30	10	76	94	1509,2	1440,6	1352,4	-	2802,8	2675,4	2508,8	-	2097	1999	1882	-
полиэфирные тросовой свивки	35	11	92	80	1661,1	1587,6	1489,6	-	3194,8	3057,6	2871,4	-	2303	2205	2068	-
полиэфирные тросовой свивки	40	13	128	70	2116,8	2023,7	1822,8	-	4155,2	3969	3572,1	-	2940	2813	2528	-
полиэфирные тросовой свивки	45	14	148	62	2307,9	2205	1984,5	-	4615,8	4410	3969	-	3214	3062	2754	-
полиэфирные тросовой свивки	50	16	195	56	2910,6	2783,2	2499	-	5997,6	5733	5159,7	-	4043	3861	3469	-
полиэфирные тросовой свивки	60	19	275	47	4076,8	3895,5	3508,4	-	8771	8379	7541,1	-	5664	5116	4871	-
полиэфирные тросовой свивки	70	22	367	40	5278,4	5341	4802	-	11858	11995,2	10799,6	-	7321	7419	6669	-
полиэфирные тросовой свивки	80	26	512	35	7467,6	7114,8	6399,4	-	17777,2	16934,4	15239	-	10368	9878	8889	-
полиэфирные тросовой свивки	90	29	637	31	8810,2	8388,8	7546	-	21481,6	20462,4	18414,2	-	12240	11652	10476	-
полиамидные плетеные 8-прядные	50	16	170	51	3626	3385,9	-	-	5032,3	4704	-	-	4998	4669,7	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	57	18	207	58	4248,3	3949,4	-	-	6056,4	5645,8	-	-	5845,9	5443,4	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	64	20	273	66	5571,3	5189,1	-	-	8075,2	7526,4	-	-	7683,2	7154	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	70	22	318	72	6713	5968,2	-	-	9878,4	8781,8	-	-	9256,1	8232	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	76	24	364	78	7561,7	6722,8	-	-	11289,6	10035,2	-	-	10427,2	9279,8	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	80	26	409	82	8379	7448	-	-	12700,8	11289,6	-	-	11554,2	10270,4	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	88	28	500	90	10089,1	8967	-	-	15523,2	13798,4	-	-	13916	12367,6	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	95	30	568	97	13847,4	11916,8	-	-	21638,4	18620	-	-	19095,3	16434,6	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	100	32	624	102	15229,2	13112,4	-	-	23799,3	20486,9	-	-	21006,3	18085,9	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	114	36	852	116	20609,4	17742,9	-	-	32457,6	27939,8	-	-	28429,8	24470,6	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	125	40	966	127	23358,3	20109,6	-	-	36784,3	31663,8	-	-	32217,5	27734	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	150	48	1420	162	39699,8	36093,4	-	-	62524	56840	-	-	54757,5	49784	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	175	56	1930	189	55585,6	50528,8	-	-	87533,6	79576	-	-	76665,4	69697,6	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	200	64	2520	216	73059	66414,6	-	-	115042,2	104585,6	-	-	100773,4	91610,4	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	225	72	3190	243	91385	83074,6	-	-	145059,6	131868,8	-	-	126048	114581,6	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	250	80	3940	270	113190	102900	-	-	182574	165972,8	-	-	156124	141933,4	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	275	88	4770	297	133809,2	121647,4	-	-	217579,6	197803,1	-	-	184563,4	167785,8	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	300	96	5680	324	158662	144236,4	-	-	260101,8	236454	-	-	218844	198950	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	325	104	6660	351	184592,8	167815,2	-	-	302614,2	275106	-	-	254614	231466	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	50	16	107	55	2244,5	2028,6	-	-	2479,4	2254	-	-	2910	2665,6	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	57	18	142	63	2959,6	2695	-	-	3307,5	3008,6	-	-	3890,6	3547,6	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	64	20	178	71	3699,5	3351,6	-	-	4135,6	3763,2	-	-	4870	4410	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	70	22	213	80	3993,5	3547,6	-	-	4513,9	4013,1	-	-	5252,8	4664,8	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	76	24	240	87	4468,8	3969	-	-	5081,3	4512,9	-	-	5880	5223,4	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	80	26	293	92	5463,5	4851	-	-	6208,3	5517,4	-	-	7188,3	6379,8	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	88	28	346	101	6419	5703,6	-	-	7340,2	6522,9	-	-	8447,6	7506,8	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	95	30	400	109	7369,6	6546,4	-	-	8467,2	7526,4	-	-	9697,1	8614,2	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	114	36	585	131	10294,9	9359	-	-	11901,2	10819,2	-	-	13543,6	12318,6	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	100	32	460	120	9486,4	8624	-	-	10907,4	9917,6	-	-	12485,2	11348,4	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	125	40	720	150	15376,2	13974,8	-	-	17855,6	16228,8	-	-	20232,1	18384,8	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	150	48	1040	180	22020,6	20021,4	-	-	25783,8	23441,6	-	-	28973,7	26342,4	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	175	56	1420	210	29507,8	26822,6	-	-	34711,6	31556	-	-	38827,6	35289,8	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	200	64	1850	240	37710,4	34280,4	-	-	44629,2	40572	-	-	49617,4	45109,4	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	225	72	2340	270	47598,6	43267	-	-	56526,4	51391,2	-	-	62631,8	56928,2	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	250	80	2900	300	59143	53772,6	-	-	70413	64013,6	-	-	77821,8	70756	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	275	88	3510	330	70393,4	63994	-	-	84299,6	76636	-	-	92619,8	84201,6	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	300	96	4170	360	84162,4	76513,5	-	-	101156	91963,2	-	-	110740	100675,4	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	325	104	4900	390	98779,1	89797,4	-	-	119011,2	10819,2	-	-	130031,3	118153,7	-	-
«пенька-сталь» в 3 пряди, ⌀ проволоки 0,5		8	87	83	872,2	803,6
«пенька-сталь» в 4 пряди, ⌀ проволоки 0,5		10	116	81	1146,6	1058,4
«пенька-сталь» в 4 пряди, ⌀ проволоки 0,5		14	186	58	1715	1587,6
«пенька-сталь» в 4 пряди, ⌀ проволоки 0,6		17	325	57	2665,6	2459,8
«пенька-сталь» в 4 пряди, ⌀ проволоки 0,8		17	354	57	3116,4	2891
«пенька-сталь» в 4 пряди, ⌀ проволоки 0,8		22	590	41	4929,4	4566,8
«пенька-сталь» в 4 пряди, ⌀ проволоки 0,9		22	630	41	5468,4	5086,2
«пенька-сталь» в 4 пряди, ⌀ проволоки 1		22	638	41	5605,6	5194
«пенька-сталь» в 4 пряди, ⌀ проволоки 0,9		26	845	35	7359,8	6850,2
«пенька-сталь» в 4 пряди, ⌀ проволоки 1		26	884	35	7938	7359,8
«пенька-сталь» в 6 пряди, ⌀ проволоки 0,5		14	168	84	1715	1587,6
«пенька-сталь» в 6 пряди, ⌀ проволоки 0,5		17	298	62	2430,4	2254
«пенька-сталь» в 6 пряди, ⌀ проволоки 0,6		21	513	53	3998,4	3684,8
«пенька-сталь» в 6 пряди, ⌀ проволоки 0,8		21	568	53	4684,4	4331,6
«пенька-сталь» в 6 пряди, ⌀ проволоки 0,8		27	935	50	7212,8	6683,6
«пенька-сталь» в 6 пряди, ⌀ проволоки 1		27	1007	50	8202,6	7604,8
«пенька-сталь» в 6 пряди, ⌀ проволоки 0,9		29	1014	43	8016,4	7448
«пенька-сталь» в 6 пряди, ⌀ проволоки 1		32	1331	34	11897,2	11044,6
«сизаль-сталь» в 4 пряди, ⌀ проволоки 0,5		14	166	58	1886,5	1744,4
«сизаль-сталь» в 4 пряди, ⌀ проволоки 0,6		17	288	56	2930,2	2704,8
«сизаль-сталь» в 4 пряди, ⌀ проволоки 0,8		17	299	56	3430	3180,1
«сизаль-сталь» в 4 пряди, ⌀ проволоки 0,8		22	513	40	5419,4	5022,5
«сизаль-сталь» в 4 пряди, ⌀ проволоки 0,9		22	532	40	5958,4	5537
«сизаль-сталь» в 4 пряди, ⌀ проволоки 1		22	539	40	6164,2	5713,4
«сизаль-сталь» в 6 пряди, ⌀ проволоки 0,8		27	786	50	7933,1	7350
«сизаль-сталь» в 6 пряди, ⌀ проволоки 1		27	850	50	9016	8364,3
«полипропилен-сталь» в 4 пряди, ⌀ проволоки 0,5		14	152	58	1920,8	1773,8
«полипропилен-сталь» в 4 пряди, ⌀ проволоки 0,6		17	261	56	2989	2753,8
«полипропилен-сталь» в 4 пряди, ⌀ проволоки 0,8		17	268	56	3488,8	3234
«полипропилен-сталь» в 4 пряди, ⌀ проволоки 0,8		22	434	40	5517,4	5115,6
«полипропилен-сталь» в 4 пряди, ⌀ проволоки 1		22	470	40	6281,8	5821,2
«полипропилен-сталь» в 6 пряди, ⌀ проволоки 0,8		27	678	50	8075,2	7487,2
«полипропилен-сталь» в 6 пряди, ⌀ проволоки 1		27	750	50	9182,6	8516,2
«полипропилен-сталь» в 6 пряди, ⌀ проволоки 0,9		29	773	43	8976,8	8339,8
стальные марки 1770(180)		3,6			8780				7465
стальные марки 1770(180)		3,8			9930				8400
стальные марки 1770(180)		4,1			11550				9750
стальные марки 1770(180)		4,5			13300				11250
стальные марки 1770(180)		4,8			15200				12850
стальные марки 1770(180)		5,1			17200				14600
стальные марки 1770(180)		5,6			20950				17800
стальные марки 1770(180)		6,2			25500				21100
стальные марки 1770(180)		6,9			31800				26300
стальные марки 1770(180)		7,6			38000				32300
стальные марки 1770(180)		8,3			46100				38150
стальные марки 1770(180)		9,1			55000				45450
стальные марки 1770(180)		9,6			64650				53450
стальные марки 1770(180)		11			83200				68800
стальные марки 1770(180)		12			95000				78550
стальные марки 1770(180)		13			107500				89000
стальные марки 1770(180)		14			131000				108000
стальные марки 1770(180)		15			152000				125500
стальные марки 1770(180)		16,5			184500				152000
стальные марки 1770(180)		18			220000				181500
стальные марки 1770(180)		19,5			253000				209000
стальные марки 1770(180)		21			294500				243500
стальные марки 1770(180)		22,5			333000				275000
стальные марки 1770(180)		24			380000				314000
стальные марки 1770(180)		25,5			430000				356000
стальные марки 1770(180)		27			483500				399500
стальные марки 1770(180)		28			525000				434000
стальные марки 1770(180)		30,5			629000				520000
стальные марки 1770(180)		32			693000				573000
стальные марки 1770(180)		33,5			760500				629000
стальные марки 1770(180)		37			904000				748000
стальные марки 1770(180)		39,5			1030000				856000
стальные марки 1770(180)		42			1175000				975000
стальные марки 1770(180)		44,5			1330000				1075000
стальные марки 1770(180)		47,5			1520000				1230000
стальные марки 1770(180)		56			1720000				1395000
вискозные	20	6,5	28,9	138	215,6
вискозные	25	8	38,6	120	274,4
вискозные	30	10	65	95	490
вискозные	35	11	80	80	558,6
вискозные	40	13	111	75	744,8
вискозные	45	14	146	66	960,4
вискозные	55	17,5	225	50	1225
вискозные	65	21	315	45	1666
капроновые	25	7,9				1157,1847	990,47165			117,6798	137,2931
капроновые	30	9,6				1421,96425	1216,0246			117,6798	137,2931
капроновые	35	11,1				1971,13665	1696,55045			117,6798	137,2931
капроновые	40	12,7				2667,4088	2216,3029			156,9064	186,32635
капроновые	50	15,9				4182,536225	3589,2339			156,9064	186,32635
капроновые	60	19,1				5903,6033	5119,0713			156,9064	186,32635
капроновые	70	22,2				7992,41975	6717,55525			156,9064	186,32635
капроновые	80	25,5				10375,4357	8727,9185			156,9064	186,32635
капроновые	90	28,7				13729,31	11866,0465			245,16625	284,39285
капроновые	100	31,8				15886,773	13680,27675			245,16625	284,39285
капроновые	112	36,6				20986,231	17750,0365			245,16625	284,39285
капроновые	125	39,8				23584,99325	20397,832			245,16625	284,39285
капроновые	150	47,8				33832,9425	29027,684			245,16625	284,39285
капроновые	175	55,7				45797,0555	39618,866			245,16625	284,39285
капроновые	200	63,7				58055,368	50013,915			245,16625	284,39285

Основные характеристики шнуров по ГОСТ 1765-89, ГОСТ 29231-91, ГОСТ 2297-90

Условное обозначение шнуров:

ШХБ

шнур хлопчатобумажный

ШХБкр

шнур крашеный

ШХБПП

обработанный биостойкой фунгицидно-бактерицидной (противоплесневой и противогнилостной) пропиткой

ШХБП

обработанный биостойкой бактерицидной (противогнилостной) пропиткой

ШХБкрПП

крашеный и обработанный биостойкой фунгицидно-бактерицидной пропиткой

ШТЛ

шнур технический из полиэфирной нити

ШТК, ШКТ, ШКТкр

шнур технический капроновый суровый или крашеный

ШКБ

шнур капроновый без отделки

ШКП, ШКПкр

шнур капроновый с противоожигаемой пропиткой в суровом или крашеном виде.

Цифры после буквенных обозначений показывают: первая группа цифр — диаметр, или ширину шнура, мм; вторая — минимальную разрывную нагрузку шнура, кгс.

Наименование изделия	Ориентировочный диаметр, мм	Линейная плотность изделия, ктекс	Число каболок в пряди	Число прядей в изделии	Число витков на 1 м, или плотность плетения на 1 см	Разрывная нагрузка изделия, даН (КГС), не менее			ГОСТ
						группа А	группа Б	группа В
шнур льняной	1,5	1,69	2	3	154	27,4 (28)	25,9 (26,5)	-	ГОСТ 1765-89
шнур льняной	2	2,53	3	3	127	41,2 (42)	39,2 (40)	-	ГОСТ 1765-89
шнур льняной	4	9,5	-	3	196	-	127 (130)	118 (120)	ГОСТ 1765-89
канатик льняной	6	23	9	3	153	333 (340)	314 (320)	284 (290)	ГОСТ 1765-89
канатик льняной	8	43	12	4	143	529 (540)	490 (500)	441 (450)	ГОСТ 1765-89
канатик льняной	10	63	12	4	113	764 (780)	686 (700)	627 (640)	ГОСТ 1765-89
канатик льняной	12	89,5	12	4	92	980 (1000)	911 (930)	833 (850)	ГОСТ 1765-89
канатик льняной	14	127	12	4	83	1274 (1300)	1127 (1150)	1029 (1050)	ГОСТ 1765-89
ШХБ	2	1,99±0,08	4	12	105	22.5(23)	20,6(21)	-	ГОСТ 29231-91
ШХБ	3	3,2±0,16	3	9	110	27,4(28)	24,5(25)	-	ГОСТ 29231-91
шнур льнопеньковый	2	3,0±0,15	2	6	140	43(44)	39(40)	35(36)	ГОСТ 29231-91
шнур льнопеньковый	3	6.0±0.3	2	6	100	85(87)	75(77)	68(70)	ГОСТ 29231-91
шнур льнопеньковый	4	12,1±0.6	4	12	70	161(165)	157(160)	-	ГОСТ 29231-91
шнур льнопеньковый	1,5	2,0±0,12	2	4	190	19(19.5)	17(17,5)	15,5(16)	ГОСТ 29231-91
шнур льнопеньковый	2,2	3,3±0.19	2	6	130	37(38)	31(32)	28(29)	ГОСТ 29231-91
шнур льнопеньковый	2,4	4,25±0.26	2	6	100	49(50)	44(45)	39(40)	ГОСТ 29231-91
шнур хл.-бум.	4	11,6 ± 1,3	2	6	48	62(63)	56(57)	-	ГОСТ 29231-91
шнур хл.-бум.	6	27,5 ± 2,5	10	10	80	104(106)	94(96)	-	ГОСТ 29231-91
ШХБ-20 плетение 1/2	4,5	2,5	16	-	4,5	20			ГОСТ 2297-90
ШХБ-30 плетение 1/2	5,5	3,3	16×3	-	3,5	33			ГОСТ 2297-90
ШХБ-40 плетение 1/2	6,5	5	16×4	-	3,5	40			ГОСТ 2297-90
ШХБкр-36 плетение 1/2	6	5	16×4	-	3,5	36			ГОСТ 2297-90
ШХБкрПП-36 плетение 1/2	6	5	16×4	-	4	36			ГОСТ 2297-90
ШХБПП-36 плетение 1/2	6	5	16×4	-	4	36			ГОСТ 2297-90
ШХБ-50 плетение 1/2	4	3,45	40	-	9	50			ГОСТ 2297-90
ШХБ-60 плетение 1/2	3,5	6,5	16×2	9	5	60			ГОСТ 2297-90
ШХБкр-54 плетение 1/2	3,8	6,15	16×2	9	5	54			ГОСТ 2297-90
ШХБПП-54 плетение 1/2	3,8	6,5	16×2	9	5	54			ГОСТ 2297-90
ШХБ-110 плетение 1/2	4,5	9,5	40	16	8	110			ГОСТ 2297-90
ШХБ-125 плетение 1/2	4,5	11	40	17	8	125			ГОСТ 2297-90
ШХБП-125 плетение 1/2	4,5	11	40	17	8	125			ГОСТ 2297-90
ШХБкр-114 плетение 1/2	4,7	12	40	16	8	114			ГОСТ 2297-90
ШТЛ 7-200 плетение 1/2	7	6,5	24×2	-	4	200			ГОСТ 2297-90
ШТК 1-8 плетение 1/2	1,5	0,3	16	-	10	8			ГОСТ 2297-90
ШТК 1-26 плетение 1/2	1,5	0,6	16	-	8	26			ГОСТ 2297-90
ШТК 1,7-16 плетение 1/2	2	0,5	24	-	10	16			ГОСТ 2297-90
ШТК 1,7-40 плетение 1/2	2	0,9	24	-	11	40			ГОСТ 2297-90
ШТК 2,5-55 плетение 1/2	3	2,5	16×3	-	11	55			ГОСТ 2297-90
ШТК 2,5-70 плетение 1/2	3	2,5	16	-	11	70			ГОСТ 2297-90
ШТК 2,5-185 плетение 1/2	2,5	4,1	32×2	6	9,5	185			ГОСТ 2297-90
ШТК 2,5-200 плетение 1/2	2,5	4,35	32×2	7	9,5	200			ГОСТ 2297-90
ШКТкр-23 плетение 1/2	1	0,55	16	-	8,5	23			ГОСТ 2297-90
ШКТ-50 плетение 1/2	3	1,84	16×3	-	9,5	50			ГОСТ 2297-90
ШКТкр-50 плетение 1/2	3	1,84	16×3	-	9,5	50			ГОСТ 2297-90
ШКБ-60 плетение 1/2	2	1,97	16	-	5	60			ГОСТ 2297-90
шкп-60 плетение 1/2	2	1,99	16	-	5	60			ГОСТ 2297-90
ШКПкр-55 плетение 1/2	2	2,5	16	-	5	55			ГОСТ 2297-90
ШКП-90 плетение 1/2	2,5	3,14	16	1	5	90			ГОСТ 2297-90
ШКПкр-90 плетение 1/2	2,5	3,5	16	1	3	90			ГОСТ 2297-90
ШКП-120 плетение 1/2	4	4,42	16×2	1	4,5	120			ГОСТ 2297-90
ШКПкр-120 плетение 1/2	4	4,6	16×2	1	4	120			ГОСТ 2297-90
ШКП-150 плетение 1/2	4	5,21	16×2	3	5	150			ГОСТ 2297-90
ШКПкр-145 плетение 1/2	4	5,5	16×2	3	4	145			ГОСТ 2297-90
ШКП-200 плетение 1/2	5	7,14	16×2	3	4	200			ГОСТ 2297-90
ШКПкр-190 плетение 1/2	4,5	7,5	16×2	3	3	190			ГОСТ 2297-90
ШКП-300 плетение 1/2	6	11,46	16×3	5	3,5	300			ГОСТ 2297-90

Опыт показывает, что тонкие тросы в отличие от толстых имеют прочность, равномерную по всей длине. Причина в том, что чем толще трос, тем сложнее равномерно распределить нагрузку на все его пряди.

Коэффициент использования прочности по ГОСТ 30055—93

Канаты	Диаметр	Длина окружности	КИП каболок в канате	КИП прядей в канате
пеньковые бельные и пропитанные	6	20	-	-
пеньковые бельные и пропитанные	8	25	-	-
пеньковые бельные и пропитанные	10	30	0,925	0,69
пеньковые бельные и пропитанные	11	35	0,92	0,69
пеньковые бельные и пропитанные	13	40	0,91	0,69
пеньковые бельные и пропитанные	14	45	0,89	0,69
пеньковые бельные и пропитанные	16	50	0,88	0,69
пеньковые бельные и пропитанные	19	60	0,86	0,69
пеньковые бельные и пропитанные	22	70	0,84	0,69
пеньковые бельные и пропитанные	24	75	-	0,69
пеньковые бельные и пропитанные	26	80	0,82	0,69
пеньковые бельные и пропитанные	29	90	0,795	0,69
пеньковые бельные и пропитанные	32	100	0,77	0,69
пеньковые бельные и пропитанные	37	115	0,74	0,69
пеньковые бельные и пропитанные	40	125	0,73	0,69
пеньковые бельные и пропитанные	45	140	-	-
пеньковые бельные и пропитанные	48	150	0,7	0,69
пеньковые бельные и пропитанные	56	175	0,67	0,69
пеньковые бельные и пропитанные	64	200	0,66	0,69
пеньковые бельные и пропитанные	72	225	0,64	0,69
пеньковые бельные и пропитанные	80	250	0,63	0,69
пеньковые бельные и пропитанные	88	275	0,62	0,69
пеньковые бельные и пропитанные	96	300	0,615	0,69
пеньковые бельные и пропитанные	104	325	0,61	0,69
пеньковые бельные и пропитанные	112	350	0,61	0,69
сизалевые	6	20	0,87	0,69
сизалевые	8	25	0,85	0,69
сизалевые	10	30	0,82	0,69
сизалевые	11	35	0,82	0,69
сизалевые	13	40	0,815	0,69
сизалевые	14	45	0,784	0,69
сизалевые	16	50	0,765	0,69
сизалевые	19	60	0,749	0,69
сизалевые	22	70	0,727	0,69
сизалевые	24	75	-	-
сизалевые	26	80	-	-
сизалевые	29	90	0,7	0,69
сизалевые	32	100	0,677	0,69
сизалевые	37	115	0,662	0,69
сизалевые	40	125	0,649	0,69
сизалевые	45	140	-	-
сизалевые	48	150	0,634	0,69
сизалевые	56	175	0,608	0,69
сизалевые	64	200	0,59	0,69
сизалевые	72	225	0,583	0,69
сизалевые	80	250	0,56	0,69
сизалевые	88	275	0,56	0,69
сизалевые	96	300	0,543	0,69
сизалевые	104	325	0,487	0,69
сизалевые	112	350	0,47	0,69
хлопчатобумажные	6	20	-	-
хлопчатобумажные	8	25	-	-
хлопчатобумажные	10	30	-	-
хлопчатобумажные	11	35	-	-
хлопчатобумажные	13	40	-	-
хлопчатобумажные	14	45	-	-
хлопчатобумажные	16	50	-	-
хлопчатобумажные	19	60	-	-
хлопчатобумажные	22	70	-	-
хлопчатобумажные	24	75	-	-
хлопчатобумажные	26	80	-	-
хлопчатобумажные	29	90	0,89	0,74
хлопчатобумажные	32	100	-	0,74
хлопчатобумажные	37	115	0,864	-
хлопчатобумажные	40	125	0,791	0,74
хлопчатобумажные	45	140	0,711	0,74
хлопчатобумажные	48	150	0,704	-
хлопчатобумажные	56	175	0,7	0,74
хлопчатобумажные	64	200	0,7	0,74
хлопчатобумажные	72	225	-	-
хлопчатобумажные	80	250	-	-
хлопчатобумажные	88	275	-	-
хлопчатобумажные	96	300	-	-
хлопчатобумажные	104	325	-	-
хлопчатобумажные	112	350	-	-
полиамидные	6	20	-	-
полиамидные	8	25	0,702	0,69
полиамидные	10	30	0,69	0,69
полиамидные	11	35	0,685	0,69
полиамидные	13	40	0,683	0,69
полиамидные	14	45	-	-
полиамидные	16	50	0,682	0,69
полиамидные	19	60	0,66	0,69
полиамидные	22	70	0,65	0,69
полиамидные	24	75	-	-
полиамидные	26	80	0,64	0,69
полиамидные	29	90	0,62	0,69
полиамидные	32	100	0,6	0,69
полиамидные	37	115	0,585	0,69
полиамидные	40	125	0,57	0,69
полиамидные	45	140	-	-
полиамидные	48	150	0,565	0,69
полиамидные	56	175	0,565	0,69
полиамидные	64	200	0,565	0,69
полиамидные	72	225	0,564	0,69
полиамидные	80	250	0,564	0,69
полиамидные	88	275	0,563	0,69
полиамидные	96	300	0,563	-
полиамидные	104	325	-	-
полиамидные	112	350	-	-
полиамидные	6	20	-	-
полиамидные	8	25	1,04	0,74
полиамидные	10	30	1,04	0,74
полиамидные	11	35	1,03	0,74
полиамидные	13	40	0,9	0,74
полиамидные	14	45	-	-
полиамидные	16	50	0,84	0,74
полиамидные	19	60	0,81	0,74
полиамидные	22	70	0,8	0,74
полиамидные	24	75	-	-
полиамидные	26	80	0,75	0,74
полиамидные	29	90	0,73	0,74
полиамидные	32	100	0,72	0,74
полиамидные	37	115	0,65	0,74
полиамидные	40	125	0,63	0,74
полиамидные	45	140	-	-
полиамидные	48	150	0,58	0,74
полиамидные	56	175	0,52	0,74
полиамидные	64	200	0,52	0,74
полиамидные	72	225	-	-
полиамидные	80	250	-	-
полиамидные	88	275	-	-
полиамидные	96	300	-	-
полиамидные	104	325	-	-
полиамидные	112	350	-	-
полиэфирные	6	20	-	-
полиэфирные	8	25	0,58	0,72
полиэфирные	10	30	0,54	0,72
полиэфирные	11	35	0,52	0,72
полиэфирные	13	40	0,51	0,72
полиэфирные	14	45	0,5	0,72
полиэфирные	16	50	0,485	0,72
полиэфирные	19	60	0,465	0,72
полиэфирные	22	70	0,445	0,72
полиэфирные	24	75	-	-
полиэфирные	26	80	0,42	0,72
полиэфирные	29	90	0,41	0,72
полиэфирные	32	100	-	-
полиэфирные	37	115	-	-
полиэфирные	40	125	-	-
полиэфирные	45	140	-	-
полиэфирные	48	150	-	-
полиэфирные	56	175	-	-
полиэфирные	64	200	-	-
полиэфирные	72	225	-	-
полиэфирные	80	250	-	-
полиэфирные	88	275	-	-
полиэфирные	96	300	-	-
полиэфирные	104	325	-	-
полиэфирные	112	350	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	6	20	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	8	25	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	10	30	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	11	35	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	13	40	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	14	45	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	16	50	0,72	0,725
полиамидные плетеные 8-прядные	18	57	0,7	0,725
полиамидные плетеные 8-прядные	19	60	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	20	64	0,69	0,725
полиамидные плетеные 8-прядные	22	70	0,68	0,725
полиамидные плетеные 8-прядные	24	76	0,67	0,725
полиамидные плетеные 8-прядные	26	80	0,66	0,725
полиамидные плетеные 8-прядные	28	88	0,65	0,725
полиамидные плетеные 8-прядные	29	90	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	30	95	0,64	0,725
полиамидные плетеные 8-прядные	32	100	0,64	0,725
полиамидные плетеные 8-прядные	36	114	0,635	0,725
полиамидные плетеные 8-прядные	37	115	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	40	125	0,635	0,725
полиамидные плетеные 8-прядные	45	140	-	-
полиамидные плетеные 8-прядные	48	150	0,635	0,725
полиамидные плетеные 8-прядные	56	175	0,635	0,725
полиамидные плетеные 8-прядные	64	200	0,635	0,725
полиамидные плетеные 8-прядные	72	225	0,63	0,725
полиамидные плетеные 8-прядные	80	250	0,62	0,725
полиамидные плетеные 8-прядные	88	275	0,615	0,725
полиамидные плетеные 8-прядные	96	300	0,61	0,725
полиамидные плетеные 8-прядные	104	325	0,61	0,725
полиамидные плетеные 8-прядные	112	350	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	6	20	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	8	25	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	10	30	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	11	35	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	13	40	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	14	45	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	16	50	0,9	0,76
полипропиленовые плетеные 8-прядные	18	57	0,895	0,76
полипропиленовые плетеные 8-прядные	19	60	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	20	64	0,89	0,76
полипропиленовые плетеные 8-прядные	22	70	0,885	0,76
полипропиленовые плетеные 8-прядные	24	76	0,88	0,76
полипропиленовые плетеные 8-прядные	26	80	0,88	0,76
полипропиленовые плетеные 8-прядные	28	88	0,875	0,76
полипропиленовые плетеные 8-прядные	29	90	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	30	95	0,87	0,76
полипропиленовые плетеные 8-прядные	32	100	0,87	0,76
полипропиленовые плетеные 8-прядные	36	114	0,865	0,76
полипропиленовые плетеные 8-прядные	37	115	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	40	125	0,86	0,76
полипропиленовые плетеные 8-прядные	45	140	0,854	0,76
полипропиленовые плетеные 8-прядные	48	150	0,85	0,76
полипропиленовые плетеные 8-прядные	56	175	0,845	0,76
полипропиленовые плетеные 8-прядные	64	200	-	-
полипропиленовые плетеные 8-прядные	72	225	0,842	0,76
полипропиленовые плетеные 8-прядные	80	250	0,84	0,76
полипропиленовые плетеные 8-прядные	88	275	0,835	0,76
полипропиленовые плетеные 8-прядные	96	300	0,832	0,76
полипропиленовые плетеные 8-прядные	104	325	0,83	0,76
полипропиленовые плетеные 8-прядные	112	350	-	-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	6	20		-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	8	25		-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	10	30		-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	11	35		-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	13	40		-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	14	45		-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	16	50		-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	18	57		-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	19	60		-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	20	64		-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	22	70		-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	24	76		0,75
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	26	80		-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	28	88		-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	29	90		0,75
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	30	95		-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	32	100		0,75
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	36	114		-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	37	115		0,75
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	40	125		0,75
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	45	140		-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	48	150		-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	56	175		-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	64	200		-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	72	225		-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	80	250		-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	88	275		-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	96	300		-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	104	325		-
«сизаль-полиамид», «сизаль-полипропилен»	112	350		-
«полиамид-полипропилен»	6	20		-
«полиамид-полипропилен»	8	25		-
«полиамид-полипропилен»	10	30		-
«полиамид-полипропилен»	11	35		-
«полиамид-полипропилен»	13	40		-
«полиамид-полипропилен»	14	45		-
«полиамид-полипропилен»	16	50		-
«полиамид-полипропилен»	18	57		-
«полиамид-полипропилен»	19	60		-
«полиамид-полипропилен»	20	64		-
«полиамид-полипропилен»	22	70		-
«полиамид-полипропилен»	24	76		-
«полиамид-полипропилен»	26	80		-
«полиамид-полипропилен»	28	88		-
«полиамид-полипропилен»	29	90		-
«полиамид-полипропилен»	30	95		-
«полиамид-полипропилен»	32	100		-
«полиамид-полипропилен»	36	114		-
«полиамид-полипропилен»	37	115		-
«полиамид-полипропилен»	40	125		-
«полиамид-полипропилен»	45	140		-
«полиамид-полипропилен»	48	150		-
«полиамид-полипропилен»	56	175		0,76
«полиамид-полипропилен»	64	200		0,76
«полиамид-полипропилен»	72	225		0,76
«полиамид-полипропилен»	80	250		-
«полиамид-полипропилен»	88	275		-
«полиамид-полипропилен»	96	300		-
«полиамид-полипропилен»	104	325		-
«полиамид-полипропилен»	112	350		-
пеньковые кабельтовой свивки	25		0,818	0,8
пеньковые кабельтовой свивки	30		0,785	0,8
пеньковые кабельтовой свивки	35		0,741	0,8
пеньковые кабельтовой свивки	40		0,73	0,8
пеньковые кабельтовой свивки	45		0,71	0,8
пеньковые кабельтовой свивки	50		0,695	0,8
пеньковые кабельтовой свивки	55		0,681	0,8

Растительные тросы

• при размокании прочность снижается. Хлопок и лен (койр) с увеличением влажности воздуха увеличивает крепость;
• намокшие и после этого замёрзшие тросы значительно теряют свою прочность и при крутых изгибах ломаются;
• четырёхрядный трос слабее одинаковой с ним толщины трехпрядного на 20—25 %;
• тросы кабельной работы имеют прочность на 25 % ниже тросов тросовой работы.

Синтетические тросы

• имеют прочность в 2—5 раз выше прочности пенькового каната;
• не теряют прочности при намокании. При опускании капроновых тросов в воду прочность их снижается;
• разрывная прочность полипропиленовых тросов снижается при температуре свыше +20°С.

Стальные тросы

• не теряют прочности при колебаниях температуры.

Прочность тросов в большой степени зависит от качества стали и типа свивки. Так, например, стальной цельнометаллический трос, пряди которого состоят только из стальных проволок, намного прочнее троса с пеньковым сердечником.

Преимущество перед растительными заключается в том, что при той же крепости они легче и тоньше, а при одинаковой толщине крепче растительного в 8—10 раз. Проволочный трос превосходит синтетический.

Разрушение происходит не внезапно, как у стальной цепи, а количество обрывов проволок нарастает постепенно, что позволяет следить за состоянием каната и выбраковывать его задолго до обрыва.

Гибкость

Гибкость троса — способность его изгибаться без нарушения структуры и потери прочности. Чем больше гибкость троса, тем удобнее и безопаснее работать с ним. Гибкость троса является чрезвычайно важной характеристикой, когда из него изготавливаются швартовы, снасти бегучего такелажа и т. п., но менее существенна при использовании его для стоячего такелажа.

Синтетические тросы сохраняют гибкость в сухом и особенно хорошо во влажном состоянии. Нейлон очень слабо поглощает влагу, а пропилен совсем не поглощает, поэтому влажные канаты из этих материалов не становятся жесткими. Полипропиленовые тросы при отрицательных температурах понижают свою гибкость. Соленая вода может уменьшить гибкость синтетических тросов из-за попадания кристаллов соли между волокнами. Потеря гибкости является признаком усталостного разрушения волокон.

Замерзшая тарзанка

Если верёвка замерзает, то свобода движения волокон сильно уменьшается, так что при использовании замёрзшей верёвки часть волокон может разорваться. Влажные или намокшие тросы, становятся твёрдыми при замерзании.

Чем больше проволок в каждой пряди каната при одном и том же диаметре, тем большую гибкость имеет стальной канат.

На перегиб испытывают круглую проволоку диаметром от 0,8 до 7 мм. Проволоку закладывают в специальную машину и загибают на 90° по определённому радиусу, потом разгибают и загибают на 90° в противоположную сторону, затем операции повторяют до тех пор, пока проволока не разрушится. Число перегибов, которое проволока должна выдержать до разрушения, в СССР регламентировалось ГОСТ 1579—63, который был заменён на ГОСТ 1579—80, а тот — на ГОСТ 1579—93.

Испытание проволоки на скручивание в СССР производили в соответствии с ГОСТ 1545—63, который был заменён на ГОСТ 1545—80. Испытательная машина имеет два захвата, один из которых вращающийся.

Модуль упругости для троса при растяжении вследствие распрямления закрученных прядей существенно ниже модуля упругости материала нитей.

Гибкость волокон

Волокно !	Модуль упругости, ГПа
Хлопок	6—10
Пальма	3,2
Капок	4
Койр	9
Рами	23
Бамбук	27
Джут	20—55
Кенаф	22—60
Банан	27—32
Конопля	30—60
Лен	50—70
Ананас	60—82
Сизаль	9—22
PET	8
PE	15
PP	4
Aramid	6
HMPE	90
Сталь	200

Эластичность

Эластичность (упругость) троса — способность его удлиняться при растяжении и принимать первоначальные размеры без остаточных деформаций после снятия нагрузки. Эластичные тросы являются оптимальными в условиях приложения динамических нагрузок. Способность воспринимать динамические нагрузки за счет упругих деформаций. Трос с высокими упругими качествами удобен при изготовлении буксирных тросов, но в то же время будет плохо фиксировать положение судна у причала, если из него изготовить швартовы, и совершенно непригоден для стоячего такелажа. Кабельные канаты вытягиваются больше, чем тросовые.

Особенностью канатов из органических и синтетических нитей является значительное удлинение под нагрузкой. Наименьшее удлинение у канатов из органических волокон (до 20 %), наибольшее из синтетических волокон (до 50 %). Опасность разрыва полиамидного троса возникает при его удлинении на 40 %, полиэфирного и полипропиленового — примерно на 30 %.

Разрывное удлинения растительных канатов, за исключением хлопчатобумажных, колеблются в пределах 10—15 %. Растительные тросы при намокании укорачиваются, поэтому в дождь все туго натянутые снасти необходимо немного ослаблять, чтобы они не лопнули от чрезмерного натяжения. Обладают большей по сравнению со стальными и синтетическими эластичностью, изготавливаются из недорогого сырья.

Синтетические тросы обладают высокой эластичностью и гибкость, как в сухом так и во влажном состоянии.

При работе канатов в воде растяжимость их, как правило, увеличивается. Так, у полиамидных мокрых канатов (капроновых, нейлоновых) она достигает 40—45 % , у пеньковых — 20 % , у хлопчатобумажных составляет свыше 25 %. Удлинение синтетических нитей с увеличением влажности возрастает на 11...19 %.

Стальной трос не обладает большой эластичностью. При нагрузке, близкой к разрывному усилию, он удлиняется всего на 1 — 2 %, поэтому практически невозможно предвидеть момент его разрыва. Кабельная свивка всегда эластичнее и гибче прямой.

Для испытания каната на растяжение применяют разрывные машины: с разрывным усилием до 80—100 тс. На разрывных машинах производят статические и динамические испытания канатов. Для динамических испытаний разрывные машины снабжают специальным пульсатором, создающим резкое уменьшение и возрастание нагрузки.

Вытягивание троса

Новые тросы под нагрузкой сильно вытягиваются. Поэтому перед применением их надо вытягивать талями или подвешиванием груза или на вытяжных станках в течение 5 мин, постепенно увеличивая нагрузку до 50 % от разрывной для стальных, манильских и пеньковых канатов, до 30—35 % — для сизальских. Вытяжка помимо стабилизации деформационных свойств увеличивает более чем вдвое стойкость и долговечность канатов.

Эластичность некоторых тросов

Материал	Растяжение при разрыве , %	Вытягиваются без потери прочности, %
Кокосовые		35
Манильские		20-25
Пеньковые бельные	3-5	8-10
Пеньковые смольный		12-14.
Сизальские тросы		15-20
Полиэфирных		23-25
Капрон	15-20	40
Нейлон	16-22
Анид	19-24
Перлон	16-22
Лавсан	-	-
Терилен	19-23
Теторон	7-13
Винилон	17-25
Хлорин	25-40
Саран	18-30
Полипропилен	18-23
Полиэтилен	10-25
Хлопчотобумажные	20
СВМ или «кевлар»	4
Металлокорд	1,7
Стеклокорд	4,8
Полиамид	38

Стойкость

Стойкость тросов к воздействиям внешних факторов: воды, температуры, солнечной радиации, химических веществ, микроорганизмов и др.. От устойчивости троса к воздействию внешней среды зависит его эксплуатационная стоимость.

Кислоты и щелочи портят любые тросы.

Ультрафиолетовое (УФ) излучение от прямых солнечных лучей приведет к хрупкости и слабости внешних нитей каната. УФ-деградацию трудно проверить визуально. В некоторых случаях может наблюдаться обесцвечивание и хрупкость нитей. Влияние на веревку становится намного меньше по мере увеличения диаметра. Для определения светостойкости канатов полиамидных термофиксированных, имеющих светозащитную окраску, применяют прибор марки УИС по ГОСТ 21903.

Натуральные и искусственные волокна химически инертны по отношению к морской воде. Морские организмы обычно разрушают волокна из природных полимеров за 1—6 мес.

Растительные тросы

Постепенный износ троса

обрастание водорослями

обрастание мхом

• быстро разрушаeтся под действием кислот. Пропитывание хлопчатобумажной верёвки в отбеливателе основанном на гипохлорите натрия полностью разрушает прочность верёвки. Она будет легко обрываться в любом желательном месте;
• быстро разрушаeтся под действием масел. Особенно вредно действует масло на смольный трос, от которого он «перегорает»(истлевает);
• наружные волокна растительных недостаточно стойки к истиранию, поэтому в местах их трения по металлическим поверхностям подкладывают маты, парусину и т. п.;
• тросы, намокшие в морской воде, становятся гигроскопичными. Для уменьшения гигроскопичности растительных тросов, которая повышается вследствие отложения на них солей, тросы промывают пресной водой, а затем просушивают;
• при использовании замёрзшей верёвки часть волокон может разорваться;
• вредно действуют песок и зола. Поэтому перед укладкой в бухту трос нужно промыть и просушить;
• боятся сажи;
• по данным А. Конова, они боятся дыма (например, при размещении грота-штанг над дымовой трубой);
• боятся высоких температур. Смоленые — высоких температур. Горючи и не сопротивляются нагреванию при температуре 150—170 С°, при которой происходит распад волокнистых веществ на простейшие элементы;
• теряют прочность под воздействием солнечных лучей. Под действием световых лучей (особенно ультрафиолетовых) активизируется процесс окисления целлюлозы, что приводит к ухудшению свойств целлюлозных волокон, увеличению их жесткости и ломкости;
• потеря прочности в морской воде за 1 месяц: хлопок – 20%, джут – 67 %, сизаль – 47 %;
• согласно Ми Г. Верёвка обладает способностью проводить электрический заряд, однако проводимость этого материала является низкой;
• обрастание. Хлопок – Появляется после 4 мес (зелёные, бурые водоросли, мидии, балянусы), джут – Через 2 мес (зелёные водоросли), сизаль – Через 2 мес (зелёные водоросли);

Фрагмент 4х прядного пенькового каната с обломков судна East Indiaman't Vliegend Hart, затонувшего в 1735 году

• загнивают (бактериальный износ вызван жизнедеятельностью различных бактерий) из-за подтекания воды в связи с чем под бухты подкладывают деревянные решётки-банкетки. Смолённый трос сопротивляется влаге, но прочность приблизительно на 25 % ниже прочности бельного троса такой же толщины, а масса на 11 — 18 % больше. Натуральные швартовы могут сильно испортиться в течение 30 дней. Гниение происходит как в воздухе, так и в воде. В первом случае оно вызывается аэробными бактериями, нуждающимися для своей жизнедеятельности в кислороде воздуха, во втором — анаэробными, не нуждающимися в нем. Таким образом, орудия лова подвержены гниению как во время эксплуатации, то есть в воде, так и на воздухе — на берегу или на палубе промыслового судна. Пресная вода разрушает кабельный трос быстрее, чем морская. Так, пребывание пенькового бельного троса в пресной воде в течение 4 месяцев привело трос к почти полному разрушению, в то время как пребывание троса в морской воде в течение такого же времени понижает его прочность всего на 30 %.
• грибы поражают материалы, содержащие целлюлозу. Известно, что их поражает около двухсот видов грибов. На изделиях, пораженных грибами, появляются темно-коричневые, зеленоватые, желтые или красные пятна, волокно размягчается и иногда разрушается полностью. Те же виды грибов обычно поражают также канаты и веревки. В тропиках они могут за несколько недель более чем на 60 % уменьшить прочность на разрыв каната толщиной в 20 сантиметров.
• на практике знают только одного крупного вредителя сетей, обитающего почти во всех водоемах — стоногу или рачка-бокоплава.

При хранении на открытых местах в бухтах и на вьюшках канаты укрывают брезентом для предохранения от дождя и солнца.

Прочность канатов и веревок со временем уменьшается. Срок службы растительных тросов зависит от их качества, правильности хранения и использования и равен 2—4 годам. Обычно срок изнашиваемости мелких и средних мочальных канатов, употребляемых для увязки и учалки плотов, устанавливается годичный (навигационный). Веревочный такелаж под постоянной нагрузкой медленно изменяет свою прочность, уменьшение которой достигает 5% только к концу девятого месяца после пребывания на воздухе, но дальше наступает весьма быстрое падение прочности и к концу года потеря прочности достигает 30%. Совсем иначе ведет себя такелаж, не подвергнутый какой-либо нагрузке. Здесь уже с первого месяца экспозиции обнаруживается потеря прочности, которая и в дальнейшем возрастает, доходя к концу года до 50%.

Качество растительных тросов может характеризоваться состоянием их внутренних волокон. Тросы с однородной светлой окраской между прядями считаются доброкачественными, тогда как наличие коричневатого оттенка в центральной части указывает на начавшееся гниение и снижение прочности, что ограничивает возможность их дальнейшего применения.

Смолёные тросы характеризуются однородной буро-коричневой окраской и выраженным блеском поверхности. Потеря блеска и матовый внешний вид рассматриваются как признак лежалости троса и снижения его эксплуатационных свойств.

Синтетические тросы

• разрушают кислоты и их пары (например в автомобильных акумуляторах);
• не боятся масла, нефти;
• наружные волокна менее стойки к истиранию, чем растительные;
• мало гигроскопичны;
• не боятся влаги, поэтому просушка их необязательна. Теряют прочность от долгого пребывания в морской воде до 15 %. На молекулярном уровне вода действует на полиамид, как пластификатор. Молекулы воды взаимодействуют с амидными группами полимерных цепей, ослабляя межцепные водородные связи, особенно в аморфных областях материала. Это повышает подвижность макромолекул, снижает температуру стеклования и приводит к уменьшению жёсткости и прочности полиамида. Пластификация полиамида процесс обратимый, но лишь частично. Мы можем наблюдать это по тому, как после просушивания верёвки, её прочность восстанавливается до показателей близких, но не равных изначальным;
• стойки к растворителям (бензину, спирту, ацетону, скипидару);
• сухие и чистые канаты из синтетических волокон не замерзают;

Светодеградация полипропиленового троса

• при длительном воздействии солнечных лучей теряют прочность до 30 %. Ультрафиолетовое излучение вопреки противоречивым литературным данным вредит веревке лишь несущественно, так как применяемый полиамид УФ-стабилизирован;
• портятся от соприкосновения с олифой, каменноугольным лаком, фенолом, мазутом, соляром и минеральными маслами;
• при работах с большим трением оплавляются. Например трение веревки о веревку, о карабин, о выступ;
• потеря части прочности при трении о твердые и шероховатые поверхности (тросы быстро лохматятся);
• не обрастают плесенью;
• кратковременно выдерживают воздействие высоких температур. Тросы из нейлона и капрона не горят, но при температуре +215 °C расплавляются. Загорается и легко горит — Капрон, Анид, Нейлон. Загорается с трудом — Лавсан, Терилен, Хлорин, Саран, Куралон, Полиэтилен, Полипропилен;
• полиамидные и полиэфирные тросы сохраняют все свои свойства при изменении температуры воздуха от — 40 до +60 °С;
• имеют хорошие диэлектрические свойства;
• стойки по отношению к гниению. Коннолли не обнаружил каких-либо повреждений, вызванных микробиологической деятельностью или морскими точильщиками после 7-летней экспозиции нецеллюлозных синтетических волокоп. В то же время волокна ацетата и триацетата целлюлозы были разрушены точильщиками и микроорганизмами за 1—4 года. Особый вид повреждения пластиковых тросов и изоляционных оболочек связан с «кленом» рыб и встречается в некоторых местах на определенных глубинах;
• не вредят дизельное топливо, керосин, спирт, кока-кола, пепси-кола;
• вредной для нее является моча (мочевая кислота);
• наступание на веревку вопреки распространенному мнению ей не вредит, если конечно это происходит не на острых камнях. Но в этом случае становятся видны повреждения сильно нарушенные участки оплетки при дальнейшем употреблении растреплются;
• чтобы защитить веревку от повреждений песком или грязью, рекомендуется использовать мешки для веревки;
• обычные моющие средства могут повредить пропитку волокон.

Веревка, пока она не была нагружена при срыве на остром перегибе, не может порваться, даже если она сильно изношена - ни в узле, ни в карабине оттяжки, ни на точке страховки.

+ Растворимость волокон в химических реактивах

Реактив	Концентрация, %	Температура, °C	полиамидное	ацетатное	шелк натуральный	акриловое	вискозное и медно-аммиачное	хлорин	полиэфирное
Соляная кислота	20	23-25	р	н	н	н	н	н	н
Ледяная уксусная кислота	100	23 25	н	р	н	н	н	н	н
Гипохлорит натрия (pH 11)	5-5,5 (активного хлора)	23-25	н	н	р	н	н	н	н
Роданистый аммоний или роданистый калий	70	100	н	н	н	р	н	н	н
Хлористый цинк	67	18 20	н	н	н	р	н	н	н
Хлороформ	-	18-20	н	н	н	н	н	р	н
Ацетон	-	18-20	н	р	н	н	н	р	н

н — нерастворим р — растворим

• Поврежденные синтетические тросы
• 
  Разлохмаченный и обесцвеченный
• 
• 
  Замерзший
• 
  Сдавленный
• 
  Веревочный тюк выброшенный на берег после шторма

Животные тросы

• по сравнению с целлюлозой белки более устойчивы к действию слабо концентрированных кислот. Концентрированные кислоты разрушают волокна шерсти: азотная вызывает пожелтение, серная — обугливание; Натуральный шелк химически более стоек, чем шерсть. Разбавленные щелочи и кислоты, органические растворители на натуральный шелк не действуют. При кипячении в мыльно-содовых растворах серицин растворяется, а фиброин остается;
• к действию щелочей белки малоустойчивы, что объясняет невысокие показатели механических свойств шерсти и шелка. Под действием щелочей шерсть желтеют волокна становится хрупкими и ломкими;
• по гигроскопичности шерсть превосходит все волокна. Она медленно впитывает и испаряет влагу. Под действием влаги и тепла кератин размягчается и удлинение шерсти возрастает до 60 % и более. При высыхании шерсть дает максимальную усадку, поэтому изделия из нее рекомендуется подвергать химической чистке;
• шерсть устойчива к действию всех органических растворителей;
• устойчивость волокон животного происхождения к воздействию повышенных температур имеет тот же уровень, что и это свойство растительных волокон. В пламени волокна шерсти спекаются, образуя на конце черный шарик, который легко растирается, издавая запах жженого пера. При вынесении из пламени они не горят. Горение шёлка происходит аналогично горению шерсти;
• светостойкость шелка выше, чем целлюлозных волокон, а шерсти ниже, однако, шерсть превосходит все натуральные волокна по светостоикости;
• из природных волокон наибольшей электризуемостью обладает шерсть. В тоже время электризуемость шерстяных, хлопковых, вискозных волокон, имеющих высокие гигроскопические свойства, значительно ниже, чем большинства гидрофобных искусственных и синтетических волокон;
• шерсть обладает низкой теплопроводностью Поэтому ткани отличаются высокими теплозащитными свойствами;
• в дореволюционной технической литературе отмечалось, что жир, выделяемый сальными железами, предохраняет поверхность волоса от неблагоприятных воздействий и способствует сохранению его мягкости и гибкости.

Стальные тросы

• кислота разъедает цинк. Нельзя употреблять для смазывания тросов мазут, отработанное машинное масло и другие вещества, содержащие кислоты и щелочи;
• промывка тросов пресной водой не дает никакого положительного результата, так как после первого опускания троса морская вода проникает между прядями и проволоками. Из-за этого процесс ржавления троса промывкой и смазкой приостановить невозможно;
• к воздействию масел, нефтепродуктов сами тросы устойчивы, но растительные сердечники троса разрушаются под их воздействием, а также растворов кислот и щелочей;
• не подвергаются воздействию масел, жары и сырости. К воздействию влаги, растворов солей трос устойчив, пока не нарушена оцинковка проволок. При повреждении оцинковки для предохранения швартова от ржавления требуется его тировка;
• низкие температуры в диапазоне реально существующих в природе приводят к увеличению предела усталости канатной проволоки;

Ржавый швартовный трос из стальной проволоки

• без оцинковки или при плохом ее качестве стальные тросы быстро корродируют и разрушаются, в том числе и нержавеющие. Процесс коррозии усиливается из за контактов стали с другими металлами и влияния окалины (увеличивает электрохимическую коррозию стали в 30 раз);
• не подвергается гниению и не перегорает от дыма и жара;
• сталь — плохой проводник;
• по данным М. Б. Черкасского, такие тросы чувствительны к резким изгибам, поскольку проволоки в местах сильного перегиба вытягиваются и теряют прочность.

Нержавеющие стали в целом находят весьма ограниченное применение в морских условиях. В спокойной морской воде причиной разрушения металла часто является местная коррозия, в частности питтинг. Наблюдается также коррозиеиное растрескивание под напряжением. Однако при правильном выборе типа сплава, а также режимов упрочнения и старения высокопрочные нержавеющие стали стойки в морских атмосферах.

Усоногие

водоросли

Биологическое обрастание

В условиях постоянного полного погружения стальные пластины сначала корродировали с очень высокой скоростью, но быстро обрастали морскими организмами, в дальнейшем этот слой оказывал существенное защитное воздействие.

Коррозионная стойкость нержавеющих сталей обусловлена очень тонкой прочной оксидной пленкой на поверхности сплава, образующейся в результате легирующих добавок хрома в углеродистые стали.

Тросы проволочные служат до 10 лет, ежегодная потеря в весе от 2 до З%. Средний срок службы канатов механизмов подъема груза мостовых кранов составляет 4—8 месяцев при сроке службы кранов 20—25 лет. Предельный срок службы каната в установках со шкивом трения — два года.

Цепи железные служат на сплаве до 15—29 лет; ежегодно потеря веса колеблется от 1,5 до 2 %.

Оборванный стальной трос проиведший к несчастному случаю

Виды повреждений:

• обрывов проволок;
• поверхностный и внутренний износ;
• поверхностная и внутренняя коррозия;
• местное уменьшение диаметра каната, включая разрыв сердечника;
• уменьшение площади поперечного сечения проволок каната (потеря внутреннего сечения);
• деформация в виде волнистости, корзинообразности, выдавливания проволок и прядей, раздавливания прядей, заломов, перегибов и т.п.;
• повреждение в результате температурного воздействия или электрического разряда.

Минеральные тросы

Асбестовые волокна огнестойки (температура плавления асбеста достигает 1500 °С), щелоче- и кислотоупорны, нетеплопроводны.

Плавучесть

Стальной трос с пробковым покрытием

буи

Пеньковый несмоленый трос быстро намокает и тонет. Манильский трос не так быстро тонет, как пеньковый. Синтетические плавают и требуют малыи буи. Проволочные тонут. Древесина быстро намокает и теряет плавучесть.

На тело, погруженное в воду действуют две силы - сила тяжести тела Р, действующая вниз, и выталкивающая сила воды F, направленная вверх. Разность между ними определяет способность тела всплывать или тонуть. Если F > Р, то тело всплывает.

$F=V\cdot \rho _{B}\cdot g$; $P=V\cdot \rho \cdot g$,

где V — объем тела, м³; pв — плотность воды, г/см³; p — плотность материала, г/см³, g — ускорение свободного падения.

Т.о. если плотность каната меньше плотности морской воды, канат будет плавучим, если не намокает.

Сравнительная таблица плотности и плавучести материалов

Материал	Плавучесть	Удельный вес, г/см³
Солома		0.12
Липа		0.46-0.51
Полипропилен	не тонет	0.91
Полиэтилен	не тонет	0.95
Вода	-	1
Полиамид	тонет	1.14
Полиэстер	тонет	1.38
Арамид		1.44
Дайнема	не тонет	0.97
Пенька	тонет	1.48
Сизаль	тонет	1.44
Хлопок	тонет	1.47-1.55
Манильская пенька	тонет	1.32
Коир		1.018
шерсть		1.32
шелк		1.36
джут		1.436
сталь	тонет	7.83
кожа		0.4 - 1.2
Рами		1.51
Лѐн		1.47-1.48
Бамбуковое волокно		0.9
Стекловолокно		2.55
Углеволокно		1.9
новозеландский лен		1.49

Плавающий шнур или плавающую веревку используют в рыболовных принадлежностях, таких как рыболовные шнуры и сети. Известны изобретения, в которых плавающие на поверхности веревки изготавливали путем плетения прядей веревки вокруг непрерывного каркаса, плавающего на поверхности из формованного пластичного материала, или с использованием полых волокон.

Эксплуатируемость

Гладкая поверхность каната при малых его толщине и жесткости затрудняет захват каната, в результате чего он выскальзывает из рук.

Более толстые веревки тяжелы и неудобны в употреблении.

Cинтетический проще перекидывать вокруг кабестана, бухтовать, сплесневать, лебедевать (может плавится). Проволочный трос сложнее в обращении, но он не перегревается.

обрыв проволок

По Кононову повреждённый стальной трос имеет выступающие оборванные проволоки, которые могут травмировать руки; для предотвращения этого трос подвергают клетневанию.

При кручении веревки относительно продольной оси образуются петли, так называемые «барашки». Кручение вызывает в веревке напряжения скручивания (торсионные напряжения), которые при вытягивании и образуют эти петли.

При намокании растительные веревки увеличиваются в диаметре (таким образом становится невозможным развязывание узла).

Проволочные тросы подвержены колышкам и петлям, которые могут привести к проблеме швартовой системы, нежели синтетические лини которые более гибки в этом плане.

Синтетические канаты имеют ряд существенных эксплуатационных недостатков, которые необходимо учитывать:

• сильно электризуются и могут вызвать искрообразование, поэтому при использовании их на судах (танкерах), переводящих огнеопасные грузы, необходимы специальные меры безопасности (подвергать дополнительной обработке антистатиками). Загрязненные синтетические тросы необходимо промывать не пресной, а соленой морской, водой. Это объясняется тем, что синтетические тросы являются хорошими диэлектриками, и при трении их о какие-либо поверхности, а также волокон одно о другое внутри троса при его растяжении накапливается статическое электричество, разряд которого сопровождается искрообразованием;
• при снятии нагрузки с каната происходит резкое сокращение его длины, что может привести к травмам личного состава. При разрыве действуют подобно резине, то есть с большой силой отлетают к месту крепления;
• узлы и сплесни вследствие малого трения волокон держат хуже, чем на растительных канатах;
• недостатком капронового троса является плавление нитей от трения о поверхность барабанов или кнехты;
• существенным недостатком синтетических тросов является присущее им так называемое явление криппа: после длительного нахождения под нагрузкой, превышающей 50 % разрывной прочности, длина троса после снятия нагрузки становится больше первоначальной. Тросы становятся тоньше, и их прочность резко уменьшается.

Влияние температур

Материал	Температура хрупкости, °C	Рабочая температура, °C	Температура размягчения, °C	Температура плавления, °C
Полиамид	-30	100	170	215
Полиэстер	-60	120	225	260
Полипропилен	-15	80	140	170
Полиэтилен	-70	70	120	140
Dyneema	-70	70	120	150
Арамид	—	250	—	450–500

Другие свойства

Фрикционность

Трение между канатом и твердой поверхностью в одних случаях бывает полезным, так как повышает, например надежность крепления швартова на кнехте в других вредным — при протягивании швартова через клюз и т. д .

4х прядные имеют меньшии коэффициет трения.

Диапазоны коэффициента трения для канатов из различных материалов, скользящих по гладким стальным поверхностям по Александрову и McKenna.

Канат	Коэффициент трения, μ (средний статический)
	Сухой	Мокрый
Нейлон	0.10–0.12	0.12–0.15
Полиэстер	0.12–0.15	0.15–0.17
Полипропилен	0.08–0.11	0.08–0.11
Арамид	0.12–0.15	0.15–0.17
HMPE	0.08–0.11	0.08–0.11
Стальной	0.10-0.25
Капроновый	0.10-0.17
Полиэфирный	0.10-0.19
Манильский	0.12-0.38
Сизальский	0.12-0.38
Пеньковый смоленый	0.14-0.32

С ростом числа оборотов натяжение каната благодаря трению становится все меньше и меньше и постепенно сходит на нет. При коэффициенте трения μ = 0,3 один оборот каната вокруг кнехта уменьшает силу его натяжения почти в семь раз, а если сделать два оборота, то натяжение ослабнет примерно в сорок раз. Формула Эйлера, описывающая, как сила трения резко возрастает с увеличением числа оборотов каната на цилиндре (кнехт). Благодаря этому устройству даже ребенок может удерживать на швартове целый корабль. Сила трения покоя:

$F_{f}=\mu \cdot N$, где
μ — коэффициент трения (статический или динамический);
N — нормальная сила прижатия;

Качество

Качество троса определяется характеристикой волокна, из которого трос изготовлен, а характеристика волокна определяется целым рядом показателей: прочностью волокна на разрыв, длиной технических волокон, однородностью волокон по длине и крепости, чистотой волокон в массе, маслянистостью, удельным весом волокна, нормальной влажностью, цветом и эластичностью. В зависимости от качества волокон тросы подразделяют на нормальные, повышенные и специальные по старым ГОСТам. Крепость канатов сизальских повышенного качества на 40% и манильских на 33% выше крепости канатов нормального качества из тех же материалов.

Существенные показатели качества каната — его крутка и линейная плотность. Круткой называют число витков одной пряди на один погонный метр каната. Линейная плотность (толщина) каната — отношение массы канаты в граммах к его длине в метрах. Крутка каната находится, как частное от деления длины шага витков на длину окружности.

Вес

Нормальная влажность различных волокнистых материалов (%)

материал	влажность	гигроскопичность
Капрон	3.5—4.5
Нейлон	3.5—5.5
Анид	3.5—4.5
Лавсан	0.4—0.5
Куралон	0.5
Полиэтилен	0
Хлорин	0
Хлопок	8—8.5
Лен	12—14
Пенька	12—14
Манильская пенька	12
Сизальская пенька	12
Кендырь	8
Рами	6
Полиамидные	5
Полипропиленовые	-
Полиэфирные	1
Пенька-сталь	-
Сизаль-сталь	-
Полипропилен-сталь	-
Сизаль-полипропилен	16
Сизаль-полиамид	16
Шерсть однородная	17
Шелк-сырец и шелк крученый	11	11
Вискозное волокно	12
Нитроновое волокно	2
Асбест	0.57
Джут	14	27

Удельный вес дает информацию о том, какой вес нужно нести на себе или тащить за собой.

Вследствие большой гигроскопичности волокнистые материалы меняют свой вес с изменением влажности воздуха. Поэтому определение веса, прочности, толщины изделий из волокнистых материалов можно производить лишь при нормальной (кондиционной) влажности, которую они принимают после выдерживания их в течение 24 часов при температуре воздуха 24°С (±3) и относительной влажности воздуха 65 % (±5).

Формула вычисления через линейную плотность: масса (кг) = линейная плотность(кг/м) × длина(м).

Массу одного погонного метра троса окружностью менее 100 мм можно приближенно определить по формуле: $Q={\frac {C^{2}}{f}}$

Коэффициенты f для различных типов канатов

Тип каната	Коэффициент f
Пеньковый	106
Пеньковый (более 100 мм)	112
Манильский	137
Сизальский	145
Капроновый	155
Стальной	33⅓
Нейлоновый	150
Лавсановый	115
Полипропиленовый	190
Куралоновый и полиэтиленовый	200

Основным фактором, ограничивающим грузоподъемность на больших глубинах, является собственный вес стальных канатов. Значительно более высокий коэффициент отношения прочности к весу для синтетических канатов могут быть использованы для улучшения экономических показателей глубокой подземной шахтной добычи.

Обработка тросов

Опаливание

до и после

процесс

Растительные материалы обрабатывают различными химикатами, уничтожающими гнилостные бактерии, или покрывают пленками, препятствующими проникновению бактерий в волокно (дезинфекция и консервирование). Разработаны рецептуры и способы применения для этих целей различных химикатов и смол, например дубление с закреплением, крашение, осмолка, латекспрование, а также их промасливают, проваривают в известковой воде, коптят. Промасливание хотя и дает блестящие результаты, но в виду дороговизны масла и громоздкости обработки все более и более от ходит на задний план. Также нитки опаливают, чтобы убрать волоски (ворс) и шлихтуют.

Для синтетических тросов применяются:

Термофиксация

• термофиксация и термостабилизацию — уменьшение растяжимости (При работе в воде эти материалы быстро утрачивают приобретенные свойства);
• химическая пропитка — защита от УФ и влаги;
• крашение;
• плёночные покрытия из синтетических смол.

Отделка

Полировка джутового шнура об самого себя

В верёвочно-канатном производстве применялась отделка, целью которой было придание шнурам и верёвкам более чистый внешний вид. По описанию П. А. Фёдорова, она заключалась в очистке поверхности верёвки от мелкой кострики путём трения жёсткой тканью или сукном. Согласно Федорову иногда верёвки, изготовленные из низкосортной пеньки, дополнительно протирались по всей длине капустным или иным листом, что придавало им зеленоватый оттенок, характерный для изделий из более качественного сырья, что являлось контрофактом, также веревки полировались куском веревки из конского волоса.

Среди заделок распространены сплесневание, заливка в патронах эпоксиднои смолой, опрессовка алюминиевыми втулками.

Для предотвращения распускания синтетических веревок и шнуров их концы оплавляют над огнем от спички. Пока оплавленная масса не застыла, концы скручивают. Чтобы хлопчатобумажная, пеньковая веревка не расплеталась, концы смазывают клеем ПВА или "Моментом".

Термообработка

Варят или запаривают нитки для придания им мягкости, что имеет огромное значение в рыболовстве; сети из проваренных ниток в воде не скручиваются и не так грубеют. При варке конопляной, льняной и манильской ниток понижается их сила сопротивления разрыву, бумажных же увеличивается, так как при варке они теряют жировые вещества, которыми волокно обладает в естественном состоянии. Простая проварка сетей в чистой воде уже дает огромные антибактериальные результаты.

Чтобы тросы не лохматились и не раскручивались их подвергают тепловой обработке в специальных аппаратах. После которой которой нити троса приобретают устойчивую спиральную форму. Одна из таких установок с генератором мощностью 20 кВт длительное время работала на объединении "Нева" (г. Санкт-Петербург).

Канаты из полиэфирных нитей подвергают тепловой обработке в кипящей воде или в горячем воздухе при 130—140 °C в течение до 2 ч. Для большинства канатов такой обработки достаточно. Для сохранения начального модуля канаты термофиксируют под натяжением порядка 67—70 мН/текс (6,5—7,0 гс/текс).

Крашение

Хлопчатобумажные, льняные и синтетические веревки и шнуры окрашивают в нужные цвета и придают желаемые оттенки в растворах анилиновых красителей или марганцовокислого калия (марганцовки). Для этого мотки опускают в нагретый раствор, вынимают и просушивают. В зависимости от концентрации раствора, температуры и времени выдержки получают окраску различной интенсивности.

В крашенных веревках диаметр увеличивается до 2%, резулътирующая линейная плотность и крутка -до 20%, разрывная нагрузка уменьшается до 5%.

Пропитка

В технической литературе XIX века отмечается, что растительные волокнистые материалы при длительном пребывании в воде подвержены ускоренной порче и гниению по сравнению с эксплуатацией в сухих условиях, что приводит к значительному снижению прочности. В связи с этим применялись различные способы повышения устойчивости верёвочных изделий к разрушительному воздействию влаги; наиболее распространёнными средствами являлись смола и дёготь.

Работы по консервированию сетематериалов начаты в 1930 г. Первое время изучался зарубежный опыт главным образом в области дубления сетей. С 1935 по 1937 г. была проделана экспериментальная работа.

Длительность действия как пропиток, так и других обработок поверхности точно еще неизвестна.

Прочность пропитанных канатов на 1...3 % меньше.

Нити хлопчатобумажные, предназначенные для использования во всех климатических условиях, должны быть обработаны противоплесневой пропиткой, нити и канатики льняные, а также шнур шторный — противоплесневой и противогнилостной пропиткой.

Маслянная лампа Диа из хлопковой веревки

Фитиль приготовляют из хлопчатобумажной веревки диаметром не менее 5...8 мм, вываривая ее в 5% растворе едкого натрия или 2% растворе нитрата калия. Фитили лучшего качества изготавливают, вываривая хлопчатобумажные веревки в 10% растворе азотнокислого свинца в течение 1 часа. Фитиль горит со скоростью не более 0,05 мм/сек, хороший фитиль не может быть задут сильным ветром, однако даже слабый дождь гасит фитиль.

Смола древесная

Изделия, выработанные из растительных волокон, консервируются в основном древесной смолой, которая при эксплуатации орудий лова очень быстро смывается с волокна и образует в воде эмульсию, увеличивающую скольжение, что значительно затрудняет выбирание подбор(смываясь, смола загрязняет трюмы, палубу и одежду рыбаков). Кроме того, древесная смола является очень слабым антисептиком и поэтому почти не защищает канаты и веревки от разрушения их микроорганизмами. Антисептические свойства смолы можно усилить путем хлорирования.

Смола уменьшает прочность троса на 20 %. Излишняя смола своими кислотами действует разъедающе на пеньку; при длительном лежании, каната, особенно на открытом месте, засохшая смола делает его ломким. После трех лет хранения прочность смоленого каната падает еще на 15—20 %.

В специализированной технической литературе XIX века отмечается, что обработка канатов смолой сопровождается увеличением их жёсткости.

От жары смола из канатов вытапливается. На солнце при 30° она расплавляется и начинает течь, на сильном холоде становится хрупкой.

Деготь

Советский справочник указывает, что веревочные изделия легко подвергаются порче под влиянием сырости. Пропитывание их дегтем придает им большую прочность, но от влияния дегтя веревки становятся очень жесткими и теряют свою упругость. Для увеличения прочности верёвок их выдерживали в крепком растворе столярного клея, после чего погружали на 1—2 часа в горячий отвар дубовой коры. После просушки верёвки протирают тканью, пропитанной маслом, в результате чего поверхность приобретала лощёный вид.

Противогнилостная пропитка для сетей, парусов и канатов по Маковеру: Вода, Древесный деготь (или асидол), Медный купорос, Аммиак 2.5-проц. Купорос, обладая синим цветом, придает пряже сети бледный зеленовато-голубой оттенок.

Дубление

Помимо дегтя и смолы в качестве более простого способа защиты верёвочного товара от порчи водой упоминается дубление дубовой толченой корой с последующей обработкой жировыми веществами.

Одним из самых ранних методов было так называемое «холодное дубление», медленный процесс, описанный Аасе (1912). Автор этих строк утверждает, что древние норвежские рыбаки использовали одни и те же сети снова и снова на протяжении 30-50 лет. Каждый владелец сетей имел собственный дубильный чан, где сети обрабатывали раствором из воды и измельчённой берёзовой коры. Смесь настаивали несколько недель, ежедневно перемешивая. Сети выдерживали в растворе 2–3 дня. Одна обработка делала сеть твёрже, но не придавала нужного цвета. Для получения стойкого цвета процесс повторяли до 4–5 раз с промежуточной сушкой, после чего сеть погружали в море — там она приобретала окончательный оттенок. Ежегодное повторение обработки делало сеть всё более прочной. Метод был трудоёмким и затратным, поэтому со временем начали искать более дешёвые способы обработки. Следующим шагом в развитии процессов обработки сетки стало использование горячего дубления. Кору кипятят, а сетки обрабатывают в горячем отваре. Аасе является авторитетным источником утверждения, что «при этом методе дубления сетка приобретает цвет и твердость за одну обработку, и этим методом можно значительно сэкономить время. Но опыт показал, что теплое дубление не обеспечивает такой же долговечности, как холодное дубление».

Метод Ньюфаундленда: рыбаки готовят смесь дубильного вещества и смолы, которая считается лучше, чем любая из них по отдельности. Дубильное вещество обычно изготавливают из почек ели, коры пихты и коры бука, которые кипятят вместе до тех пор, пока смесь не станет достаточно крепкой, после чего кору удаляют, и добавляют смолу в соотношении пять галлонов смолы к двумстам галлонам дубильного вещества, тщательно перемешивая все вместе.

Дубление с закреплением. Роль закрепляющей смеси — сделать сохраняющее сеть дубильное вещество нерастворимым в воде.

Главными дубителями являлись

Наименование растений	Дубильная кислота, %
Дуб молодой (кора)	5—20
Дуб старый	8—15
Берёза (кора без бересты)	2—10
Осина (кора)	6—12
Ель	4—8
Ива	5—12
Чёрная ольха (кора)	8—15
Белая ольха	3—5
Сумах (листья)	12—18
Квебрахо (листья)	27
Ель (шишки)	3—4
Кверцитрон (экстракт)	44
Катеху	40—50
Квебрахо	40
Катеху бомбей	54
Катеху бурма	50
Еловая кора	24
Сумах	17—20

Дубильная кислота содержится в коре, корнях, плодах, стеблях и листьях растений. В Западной Европе дубление сетей производят катеху. В Японии сок незрелых терпких плодов хурмы идет на пропитку рыбных сетей и рыбных канатов.

При дублении и осмолке нитки укорачиваются и увеличиваются в весе.

Жир

В технической литературе XIX века помимо дёгтя и смолы, для предохранения канатов от порчи упоминается также применение жиров и карболинеума Авенариуса. Против укорочения каната при большой влажности хорошо действует смазывание каната жиром.

В специализированных изданиях конца XIX — начала XX века также приводятся примеры пропиточных составов на основе жира:

а) шерстяной жир, льняное масло, графит;

б) сало, ворвань

Нефтяные масла

В 1950-х пробовали новую обработку нефтиолем — противогнилостной пропиткой вместо смолы.

Канаты пеньковые пропитанные изготовляют путем пропитки канатов в целом виде или каболок смазкой Е-1 по ГОСТ 15037 или другими пропиточными составами с равноценными противогнилостными свойствами.

В специализированных изданиях конца XIX — начала XX века также приводятся примеры пропиточных составов на основе нефтяного масла: солярное масло, шерстяной жир, едкий натрий.

Минеральные масла

В специализированных изданиях конца XIX — начала XX века также приводятся примеры пропиточных составов на основе минерального масла: минерального масло, шерстяной жир, едкий натрий, сырое смоляное масло, канифоль, сало, древесный деготь, церезин.

Битум

В патенте РФ № 2230141 описан состав на основе битумного лака: Битумный лак БТ-99 с содержанием нелетучих веществ 42-47 %, Парафин, Уайт-спирит.

Парафин / Воск

В одном из руководств по гидрометрии в XIX в. указывалось: «мерную веревку следует пропитывать горячим льняным маслом и натирать воском, дабы уменьшить ее гигроскопичность, под влиянием которой она сжимается при намокании».

В специализированных изданиях конца XIX — начала XX века также приводятся примеры пропиточных составов на основе парафинного масла: парафинное масло, смоляное масло, гашеная известь, едкий натрий.

Кремнийорганические

Для улучшения эксплуатационных свойств сетематериалов, изготовленных из синтетических и растительных волокон, использовались кремнийорганические полимерные соединения, так как при помощи этих веществ можно не только закрепить узлы и уменьшить удлинение синтетических сетеснастных материалов, но и надежно защитить растительные волокна от микробиологических и механических воздействий.

Современные

Современные альпинистские верёвки обрабатываются специальными покрытиями или отделками для улучшения их характеристик и долговечности. Эта обработка может повысить водостойкость, уменьшить трение и увеличить износостойкость. Производители верёвок обрабатывают некоторые из своих верёвок либо силиконовым покрытием, либо синтетическим фторсодержащим смоляным покрытием (например, тефлоном), чтобы сделать их более водоотталкивающими и, следовательно, прочными во влажных условиях. Обработка «сухой верёвкой» повышает стойкость верёвки к истиранию, а также снижает трение при прохождении через карабины. Сухие верёвки обычно стоят примерно на 15 процентов дороже необработанных.

Пропитка электроизоляционная

Снижение статической электризации тросов достигалось выдержкой в 2%-ном растворе поваренной соли в течение суток.

Пропитанные волокнистые материалы получают путем пропитки в электроизоляционных лаках или составах. При пропитке происходит заполнение пор волокнистых материалов пропитывающим электроизоляционным составом, в результате чего замедляется процесс поглощения влаги, резко повышаются электрическая прочность и теплопроводность и, в некоторой степени, механические характеристики. Кроме того, пропитка волокнистых материалов из натуральных и некоторых синтетических органических волокон повышает их нагревостойкость, так как образующаяся в результате пропитки лаковая пленка препятствует доступу к волокнистому материалу кислорода воздуха и замедляет процессы термоокислительной деструкции.

Высокочастотная емкостная обработка

Метод плазменной активации поверхности, использующий разряды пониженного давления для модификации свойств текстильных и армирующих материалов. Этот процесс улучшает адгезию, гидрофильность, прочность сцепления в композитах (например, полиолефиновых, полиэфирных) за счет ионной бомбардировки и образования функциональных групп.

Оцинковка

Металлические канаты изготовляют нз непокрытой (светлой) или покрытой цинком или алюминием проволоки обычно круглого сечения диаметром 0,4—3 мм.

Раньше для предохранения от ржавчины проволочные канаты обмазывались вязкой и липкой жировой смесью, которой заполняются все пустые промежутки. Сейчас осваивается промышленное производство стальной канатной проволоки с алюминированным покрытием, коррозионная стойкость которой в 2—6 раз выше оцинкованной.

При цинковании проволоку приходится нагревать, то часто при этой операции происходит закаливание или пережигание проволоки, уменьшающее ее крепость. Поэтому в последнее время проволоку покрывают цинком гальванопластическим способом, что, правда, обходится гораздо дороже.

У оцинкованных канатов цинковое покрытие может отслаиваться и тогда при изгибании каната она не защищает проволоки от коррозии.

Пленочное покрытие

Для покрытия наружного слоя стальных прядей или канатов в целом применяют тонкую полиамидную пленку (капрон, перлон, нейлон и др.), что предохраняет поверхность проволок от механического износа и коррозии. Установлено, что долговечность канатов с полиамидными защитными покрытиями в 2—3 раза выше долговечности обычных канатов. Однако полиамидные пленки разрушаются при инсоляции.

Смазка

Смазка тросов в лифтовой шахте на борту авианосца

Вертолетные тросы

Сильно удлиняет срок службы троса смазка. Она не только предохраняет трос от ржавления, но, уменьшая трение между проволоками, уменьшает износ наружной и внутренней поверхности троса.

Канатные смазки делят на три группы: общего назначения для стальных канатов всех видов; фрикционные для канатов, используемых в подъемных механизмах с фрикционными шкивами; пропитки для пеньковых сердечников канатов.

Для предупреждения образования коррозии светлую проволоку каната покрывают специальными смазками, а канаты, работающие в особо тяжелых и неблагоприятных условиях, оцинковывают и затем смазывают при эксплуатации.

Раньше употреблялись следующие вещества: каменноугольная смола, льняное и проч. масла, канифоль, сало, мыло, известь, графит, экипажная мазь т. п.. В СССР по ГОСТу применялась смазка канатная ИК — смесь гудрона с петролатумом, битумом, канифолью, графитом, также часто пользовались смесью тонкоизмельченного графита с вазелином или смесью угольной смолы, солидола и канифоли в соотношении по весу 1 : 1 : 0,3. Кроме канатной мази ИК-1 для смазки стальных канатов можно применять графитную смазку (ГОСТ 3333—55), смазку УН, технический вазелин, смазку АМС-З (ГОСТ 2712—52), канатную мазь (ГОСТ 5570—69).

В советской технической литературе приводятся следующие составы смазок для пропитки органических сердечников канатов:

1. Петролатум, гудрон масляный, битум, канифоль, графит.
2. Гудрон масляный, битум марки 3 , канифоль , вазелин технический, графит, озокерит.
3. Солидол, битум марки 3

Разработанный на кафедре «Детали машин» ЛПИ им. М. И. Калинина новый состав пропитки для пеньковых сердечников ПСК-185 лишен тех недостатков, которые присущи старым пропиткам. Канатная смазка ВКС-244-У, превосходит по своим рабочим качествам все существующие до сих пор канатные смазки, в том числе импортные смазки Рикол и Эласкоп.

По данным Н. И. Коваленко, смазывание проволочных канатов грузоподъемных кранов, работающих в условиях запыленной атмосферы металлургических цехов, является нецелесообразным, так как смазка в этих условиях превращается в абразивную массу.

Канатное производство

Современное ремесло изготовления веревок делится на две отдельные ветви, имеющие дело с растительными волокнами и металлической проволокой.

Веревки вырабатываются или ручным способом на примитивном станке, носящем название веревочного колеса, или механическим способом на так называемых веревочных машинах. В СССР по преимуществу развито кустарное ручное производство веревок. При производстве канатов такой порядок: из пеньки прядутся нити, затем последние свиваются в шнуры, потом из шнуров вьют веревки и, наконец, из веревок — канаты. Так как при всех этих операциях производится то или другое свивание, то главные аппараты на канатных фабриках суть свивающие.

Кустарное производство

Выделение растительных волокон

Пропаганда конопляного производства в фильме Конопля для победы

Получение растительных волокон обеспечивают:

1. одиночные волоконца, покрывающие семена некоторых растений (хлопок);
2. лубяной волокнистый слой, находящийся в стеблях многих растений (лен, рами, пенька, джут, кендырь);
3. сосудисто-волокнистые пучки из листьев растений (абака, или манильская пенька, сизаль);
4. из оболочек плодов (койр).

1. Согласно историческим данным употреблялось также лыко деревьев липы, вяза, ивы. В северных областях, где липы мало или совсем нет, вместо луба употребляют бересту. На Кавказе в большом употреблении луб шелковицы, из которого приготовляются очень прочные веревки. В Австралии использовали кору дерева: Стеркулия, Гревия, Баугиния, Фикус, Трахикарпус.

Главным материалом для производства является пенька и джут.

Джут. В традиционной технологии обработки стебли подвергались вымачиванию, что способствовало размягчению тканей; после этого из них выделялось лыко, которое очищалось и высушивалось для дальнейшего использования.

Лён. В традиционной технологии переработки льна льняная солома подвергалась росяной или водяной мочке, в результате чего образовывалась треста. После подсушивания тресту подвергали механической обработке — мятию и трепанию, что позволяло отделить льняное волокно.

Конопля проходит те же процессы, как и обработка льна: обмолот, сушка, мочение, повторная сушка, обработка на мялке, трепание трепалом, расчесывание гребнем и щеткой, прядение. Конопля — разводится ради доставляемых стеблями прядильных волокон, известных под именем пеньки, а также ради богатых маслом семян. Пеньковая нить очень крепка, получаемые из нее ткани отличаются прочностью; отчего пенька и считается одним из лучших материалов для канатного и веревочного производств. Из многих видов Конопли только три имеют хозяйственное значение.

Кенаф — первичной обработка, где используют декортикатор и швиг-турбину, которые отделяют луб из стебля кенафа в зеленом, неподсушенном, виде, после чего кенаф подвергают или химической или аэробной мочке на заводах и получают прядомое волокно.

• Уборка

При заготовке травы жнецами для переработки стебли срезались серпом и укладывались на землю небольшими пучками. После высыхания на солнце несколько таких пучков соединялись в снопы, диаметром от 20 до 80 см.

В традиционной заготовке коры липы деревья рубились в конце мая или в июне, когда соки поднимались вверх и кора отделялась сравнительно легко. Сразу после срубки кору надрезали по окружности ствола для дальнейшей обработки. Наиболее прочным для выделки канатов считалось «кряжевое» мочало. Лучшее мочало получается из коры гладких липовых стволов.

абаку расчесывают

• 
  Конопля
• 
  Лен, Йоркшир, первая мировая
• 
  Джут, Бангладеш, 2024
• 
  Сизаль, Юкатан, 1920
• 
  манильская пенька

• Мочка

Основная статья: en:Retting

Эта операция, направлена на размягчение стебля для дальнейшей обработки. При этом клейкое вещество, соединяющее древесину с лубяной тканью, под действием воды и тепла растворяется, что облегчает отделение лубяной ткани от древесины. Вымочка конопли производилась в проточной или стоячей воде. Под действием воды клейкое и смолистое вещество в стеблях разбухало, происходил процесс брожения, в ходе которого вещество окислялось, частично разлагалось, растворялось в воде или отделялось от волокон. Продолжительная вымочка могла распространять брожение на сами волокна, снижая их качество. Снопы укладывались вертикально, плотно друг к другу, и погружались в воду с применением грузов для удержания на месте. Разница между русской и заморской технологией была в том, что американцы оставляли копны травы вымокать на поле, и конопля увлажнялась не водой, а всего-навсего росой. Оттого их продукт был непригоден к суровому морскому использованию и годился лишь на изготовление дешёвых и не особо прочных верёвок. Конопля, подвергшаяся недостаточной вымочке, остаётся жёсткой, а при чрезмерной вымочке происходит её гниение.

Липовые трубки коры («скала» или «мочальник») помещались в водоёмы («мочища»), где под воздействием воды мочало отделялось от луба через примерно два месяца.

• 
  После срезки стебли джута кладут в воду, чтобы они стали мягче
• 
  затем слущивают лыко, промывают его. Бангладеш 2014
• 
  пенька, Италия 1930
• 
  Мочка льна росой

• Сушка

В технической литературе отмечается, что степень сухости материала имеет существенное значение для последующих этапов обработки конопли. После просушки древесная часть стебля становится ломкой и отделяется в виде мелких фрагментов, известных как кострика. Качество предварительной мочки влияет на лёгкость отделения кострики от волокна. Конопля для просушки снопы составляют корнями вниз в круглые или продолговатые копны, по 50-100 снопов в каждой.

Вынутые из мочища скалы (липы) раскладываются по земле корой вниз, И от них сразу же отделяют лубовой Слой (мочало) просто руками, а чаще при помощи железного «коточига». Мочало развешивается на месте на вешалах (жерди, укрепленные на козлах) для предварительной просушки в течение шести-семи дней.

• 
  Cушка джута
• 
  Cушка коира
• 
  Cушка манильской пеньки
• 
  Cушка сизаль, 1920
• 
  Сушка шёлка, 1937

• Мятье
  См. также: Льномялка

Мялка, музей фермерской культуры Сан-Никола-ла-Страда

В России производится ручным способом — мялкой. Отдeление кострики при помощи мятки происходить нажимом верхней части на нижнюю. Лен мнут теми же мялками, что и коноплю.

• Трепанье
  Основная статья: Трепание

Окончательно освободить волокно от оставшейся кострики.

Самое трепание производится посредством инструмента, называемого трепалом, — деревянный нож длиною в 2″, шириною в 4-5″ и толщиною посередине ½″; от середины к концам ширина уменьшается, так что края образуют затупленные лезвия. Трепальщик берет пучок необработанной пеньки, и если в нем окажутся перегнутые, ломаные и спутанные стебли, то все это выравнивает, вложив пучок корневым концом в вырез доски так, чтобы свешивалось немного более половины его, и придерживая левою рукой, трепалом в правой руке ударяет по свесившемуся концу.

Во избежание быстрого покрытия пеньки пылью, ческа пеньки производится непосредственно перед витьем веревок.

• 
  Трепанье льна на козле
• 
  Трепало

• Чесание
  Основная статья: Чесание волокнистых материалов

Чем больше вычесана пенька, тем она лучше и тем крепче получается из неё трос. При ческе пеньки удаляются последние остатки кострики и, кроме того, склеенные пряди разделяются на более тонкие (элементарные) волокна.

Чесание пеньки производится на гребнях. При чесаннии пеньки из неё образуются три сорта: высшаго, второго, низшeго(кудель).

• 
  Чесание хенекена, Юкатан, 2024
• 
  Гребень и конусы
• 
  Стадии очистки льняного волокна

Свивание веревок на веревочном колесе

Для прядения ниток, идущих на канаты, пенька покупается обыкновенно в необработанном виде, то есть в том состоянии, в каком она получается сельскими хозяевами из конопли после мочки последней, сушки, мятья для отделения древесины и грубого трепания.

Процесс изготовления веревок можно сравнить с прядением и сучением нити, но здесь вместо тонкой кудели обрабатывается грубая пенька.

Работа на улице. Сизальские веревки, Суматра, около 1920

Канатная фабрика. Фельдбах

По Федорову кустарное верёвочное производство зачастую велось под открытым небом, что отрицательно сказывалось на условиях работы, поскольку готовая продукция подвергалась воздействию атмосферных осадков, влажности и температурных колебаний. Более удобным считалось выполнение этих работ в сарае либо под навесом, боковые стороны которого закрывались щитами, предохранявшими рабочее место и изделия от дождя и снега.

По Федорову технологически процесс выглядел следующим образом: изготовление начинается с предварительного скручивания из пеньки начала нитки. Из полученного конца формируют петлю, которую рабочий закрепляет на крючке прядильного станка. По мере работы он выравнивает толщину непрерывно образующейся нитки рукой. Для уплотнения и сглаживания поверхности нити используется кусок плотного сукна, через который нить пропускается; возникающее при этом трение делает её более ровной и гладкой. Далее рабочий, удаляясь спиной от крутильного устройства, непрерывно подаёт из запаса новые волокна, равномерно включая их концы в формирующуюся под действием вращения нить. Другим концом закрепляет на крючке отвеса.

В зависимости от того, быстрее или медленнее прядильщик пятится назад, нитка получается с большей или меньшей крутизной.

Затем в работу включается второй прядильщик. Он снимает нить, изготовленную напарником, с крючка, передаёт её конец мотальщику, закрепляет свою пеньку и начинает движение по току. К этому времени первая нить уже намотана, и первый прядильщик возвращается, удерживая и слегка натягивая её задний конец. Таким образом оба работника поочерёдно движутся навстречу друг другу, обеспечивая непрерывность процесса без простоев. Отдельные отрезки нити мотальщик соединяет между собой узлами.

Основная цель скручивания ниток заключается в том, что за счет взаимного трения они могут удерживаться вместе. Следует иметь в виду, что при спуске нитки в пряди и при спуске прядей в Канат происходит укорачивание первоначальной длины нитки на 25% и поползушка двигается вперед, поддерживая своей тяжестью все пряди в натянутом состоянии. Чтобы получить более толстый трос, берут большее число каболок для спуска прядей.

• 
  петля на крючек прядильного станка
• 
  прядильщик удаляется
• 
  Пряжа в нить. Женщины-сапотеки из штата Оахака берут волокна магеи (Agave convallis) для прядения мекате или веревок
• Город Steenwijk, 1920
• Город Эльбург, 1931. Одна из старейших фабрик, где канаты прядут вручную, журнал Polygoon
• Традиционное изготовление веревок в Германии, 2013

Приспособления:

Ток — место, по которому перемещается рабочий во время прядения ниток и свивания верёвок. Длина тока, на одном конце которого размещается станок для прядения ниток и свивания верёвок, а на другом — отвесы, должна соответствовать длине изготавливаемого изделия.

Историческая реконструкция в цитаделе Бельфорта

Музей в Чатемская верфь

Веревочное колесо. Переносной станок

Прялка канатного мастера — станок с бесконечным шнуром или ременем который приводит во вращательное движение несколько железных веретён, расположенных горизонтально в станке полукруглой формы и снабжённых с наружной стороны крючками. Переносные приспособления применялись ограниченно, поскольку с их помощью было затруднительно получать изделия высокого качества и чистой выделки.

Подпорки — Когда рабочий, прядя нитку и вообще производя свивания от крючка какого-нибудь веретена, постепенно, задом отступает от аппарата, то наконец свиваемый предмет от собственной тяжести начинает отвисать до полу, чем нарушается равномерность его натяжения, а с другой стороны, он пачкается. Чтобы избежать этого, через каждые 6 саж. подставляются подпорки, которые снабжены зубьями наподобие грабель; на эти грабли между зубьями свиваемые пряди и принимаются, не спутываясь между собой. Такие подпорки или втыкаются в землю, или прикрепляются к стене.

Валы ( вороток) — чтобы готовая спрядённая нить не спутывалась при хранении до свивания её в верёвку, её наматывали на специально предназначенные для этого приспособления с деревянными крестовинами по бокам.

Поползушка — подвижное приспособление, которое обычно укрепляют или на санях, или на специально изготовленной деревянной форме, приспособленной для движения по земле.

• 
  Подпорки
• 
  Вал
• 
  Поползушка
• 
  Берда
• 
  Передник
• 
  Шпулька

• Просмоление ниток

По Черкасскому при изготовлении смолёного троса каболки подвергались обработке горячей смолой. По Федорову технологически процесс выглядел так: заготовленные для витья верёвки нити соединяли концами между двумя брусьями и подвергали лёгкому предварительному скручиванию путём вращения брусков в противоположные стороны. Это позволяло предотвратить их спутывание при переноске и последующей обработке. После этого нити по всей длине пропускали через кипящую смолу, находившуюся в продолговатом металлическом сосуде.

Смолили не канаты, а нити (пряжу), из которых изготовлялись канаты, т.к должны были просмолены «насквозь», что варкой готовых канатов достигнуть невозможно.

• Шнурование

Толстые нити свиваются в один шнур. Количество нитей, предназначенных для формирования шнура, навешивалось на один крючок, который вращался в сторону, противоположную направлению крутки нитей.

деревня "Op de Horn"

Музей веревок «De Baanschuu»

Конус для расправки нитей

Очень важно, чтобы нити в шнуре ложились рядом, по очереди, спирально и правильно, образуя строгую систему; этого бы никогда не удалось достичь без употребления так называемого конуса, распяливающего нити. Назначение конуса — регулировать скорость свивания и степень крутизны свиваемых ниток. Для толстых канатов данный конус имел значительные размеры и массу, вследствие чего его перемещали с помощью тележки.

• Свивание веревок

Согласно Федорову производится совершенно так же, как свивание ниток в шнур, с той лишь разницей, что вместо 3-4 ниток берут 3-4 шнура. Для кручения и свивания верёвок даже самый простой прядильный ниточный станок был непригоден и заменялся более специализированным оборудованием, рассчитанным на работу с толстым изделием. В таких станках веретёна (крючки), с которых мастер вёл работу, приводились в движение не трением ремня или веревки, мощности которых оказывалось недостаточно, а зубчатым колесом и шестернёй, обеспечивавшей более интенсивную работу механизма.

• 
  Более совершенный снаряд. Постоянный станок. Канатно-прядильный станок
• 
  Cтанок с зубчатым колесом
• 
  Улучшенный станок с зубчатым колесом и шестерней
• 
• 
  Машина, называемая канатной дорогой

Древние и традиционные методы

Ручное свивание

1) Волокна захватывались между пальцами и перекручивались. Такой способ использовался у якутов при свивание ременных верёвок.

• 
  An Gleann Mór, 1951
• 
• 

2) Волокна скручивались между ладонью и плоской поверхностью. Например у якутов из таких бечевок, делают к обротям крепкие повода.

• 
  Маарские даяки готовят волокно для тенганглиана и прядут веревку
• 
  бечевка из Кутра коноплёвая

3) При изготовлении шитой веревки волос сучится с разной силой, затем две веревки совмещают, подгоняя плотную и неплотную части, и сшивают верблюжьей шерстяной нитью.

Свивание с помощью простейших приспособлений

• Крюки и рогульки

Применяются для изготовления длинных верёвок; натяжение каболок и последовательное вращение крюков.

• 
  Словения, 1954
• 
  Кустарное производство веревок из шерсти, Киргизия, 1865
• 
  Рогулька

• Вьюшка и кривули

Согласно этнографическое исследованиям веревка изготавливалась с помощью специального приспособления, называемого «вьюха». Вьюху закручивали, и с нее спускали веревочный жгут. Для свивки веревки из трех жгутов использовали устройство, которое, часто можно было видеть на Бухтарме на досчатых заборах около домов: три отверстия в одном ряду, через которые пропускали рукоятки; к этим рукояткам прикрепляли концы жгутов, после чего веревку свивали обычным способом. Три кривые палочки — «кривули». Доску с кривулями закрепляют на столбах или дверях. Пряди привязывают к шпульке и навивают вращением одной рукой, добавляя новые пряди по мере надобности. Когда прядей достаточно, их натягивают между кривулями и вращают доску в противоположную сторону, пока все три пряди не скрутятся в тугую верёвку. Так свивались шерстянные веревки у тувинцев, предварительно ссучивая нити между ладоней.

• 
  вьюшка
• 
  Ротанговая веревка, Таиланд, 1904
• 
  Сучение верёвки у Киргиз, 1865
• 
  Сучение верёвки в ауле Хуландой, 1926
• 
  Инструмент для изготовления верёвок из мамонтовой кости в пещере Холе-Фельс

• Лебедка для хворостяных верёвок

Слева лебедка, справа станок, снизу волокуша

Свивают с помощью особой лебедки. кряжа с рукояткой, вращающегося в отверстии толстой, прочно установленной доски. Свивание веревок происходит при помощи станка, граблей и волокуши. Станок состоит из 2—3 прочно врытых и укрепленных столбов с прикрепленными к ним на грудной высоте с обеих сторон толстыми досками; в доски врезаны лебедки в 3 фт. одна от другой. Грабли представляют ряд кольев в 3 фт. один от другого; число промежутков между кольями=числу прядей; на грудн. высоте привязана жердь. Волокуша состоит из дощатого щита с прочно утвержденной стойкой, в к-рую врезана толстая лебедка. Станок, грабли и волокуша располагаются на ровном месте по одной оси. На станке свиваются пряди; грабли поддерживают пряди; волокуша свивает веревку. Для свивания прядей один рабочий медленно вращает лебедку, другой наращивает хворостины, третий следит за готовой частью пряди и четвертый подносит материал. Для свивания веревок, когда все составляющие пряди доведены до конца, концы симметричных относ-но оси дорожки прядей соединяют по два, а на сред-нём выделывают петлю и накидывают ее на чеку лебедки волокуши; между прядями помещают жердевой крест, в каждом углу к-раго проходит по одной пряди и к-рый держат в руках. Затем лебедки станка вращают в прежнюю сторону, а лебедку волокуши в обратную, благодаря чему пряди свиваются между собой и, толкая крест, тащат волокушу к станку.

• Медведка

Медведка

По Федорову из дерева делали три небольших кривошипа. В досках просверли по три отверстия для вращения шипов. Вращение одной доски передается кривошипам, что позволяет скручивать верёвку. Согласно Шренку (1899) подобный метод искользовался в Амурском крае.

• Crooks

С помощью средства для формирования веревки, которое выполнено в виде продолговатого элемента с зацепом на одном конце, захватывают верхнюю часть пучка несорванной травы этим зацепом и закручивают его путем вращения упомянутого средства вокруг собственной продольной оси, при этом тянут захваченный пучок травы в направлении, противоположном ее естественному наклону.

Механическое производство

машина для смоления каболок от Томаса бараклоугха

Веревочное и канатное производство, при крайней простоте и относительно дешевизне своего механизма, нуждается в значительных затратах на сырой материал, а потому фабрика здесь сильный конкурент кустарного производства. Веревки производится тремя способами:

1) на комбинированных машинах (крутят и пряди, и канаты из них)

2) на машинах, отдельно вырабатывающих пряди и отдельно скручивающих веревку

Производство неметаллических канатов осуществляют на машинах, называемых канатными дорогами, и стационарных прядевьющих и канатовьющих машинах. На канатных дорогах каболки последовательно вытягиваются и свиваются в пряди длиной до 350 м. Затем, проходя через головную стационарную и подвижную части машины, пряди подкручиваются и группируются по 3 или 4 на тележке с чекмарём — приспособлением для свивки каната. С помощью крючков головной и подвижной частей машины пряди свиваются в канаты тросовой, а затем кабельтовой свивки. На канатных дорогах изготовляют канаты или верёвки различных диаметров длиной до 250 м при использовании 2-3 типоразмеров.

3) путем выработки так называемой механической бечевы на канатных тягально-спускальных машинах с откатывающейся кареткой.

• 
  Канатная тягально-спускальная машина
• 
  Горизонтальная комбинированная веревочная машина
• 
  Вертикально комбинированная веревочная машина
• 
  Канатоукладочные машины на шотландской канатной фабрике, ноябрь 1918 г.

Плетеные тросы

ПЛЕТЁЛЬНАЯ МАШЙНА — машина для выработки плетельных изделий (шнуров, тесьмы, галстуков и т. п.). Плетельные изделия образуются в результате переплетения нитей при движении веретён со шпулями. По окружности дисков сделан ряд выемок, назначенных для помещения шпинделей, несущих шпули (коклюшки, челноки).

Плетеные канаты делают из толстых прядей на канатоплетельной машине. На ней 8 катушек и находятся они на двух каруселях, по четыре на каждой. А фигуры, которые они выписывают— это восьмерки, только исполненные асинхронно, без явной симметрии. Такое сложное движение нужно затем, чтобы получился канат с попарным плетением — две пряди чередуются с двумя прядями. Катушки на каруселях ни в коем случае нельзя путать, потому что на одной восьмерке левая крутка, на другой правая, а если все пряди будут смотреть в одну сторону, то канат расплетется. Тут ведь не крутка, а плетение, и силы, удерживающие рядом скользкие пряди, существенно слабее. Вертится карусель, с постоянной скоростью — ровно 16 оборотов в минуту. А шаг плетения, частота, с которой перехлестываются пряди, она зависит от того, с какой скоростью вращается барабан, на который наматывается готовый к отправке крепкий плетеный канат. Производительность такой машины почти втрое меньше, чем крутильной машины (а значит, канат обходится значительно дороже крученого).

• канатоплетельная машина
• 16 катушек. Машина 1925 года в музее Saxon Museum of Industry
• 
  12 катушек, Музей труда (Норрчёпинг)
• 12 катушек, машина XIX века для изготовления декоративных тесьм
• 
  8 каруселей вид снизу
• 
  оплеточная катушечная

Все оплеточные машины, применяемые в кабельной промышленности, подразделяются на два типа: коклюшечные (челночные) и карусельные (катушечные).

• коклюшечная оплеточная машина
• 
  Патент на плетельную машину Wardwell Rapid, 1922
• 
  Веревочная фабрика Карлскруна 2014
• 
  цех с оплеточными машинами на американском кабельном заводе Packard Electric Company, 1918

Другие станки

Сматывающий станок, Чатемская верфь

Шлихтовальная машина

Однобарабанный станок ВКФ-НС-5 предназначен для сматывания стальных канатов в бухты, а также для выгрузки канатов из судов.

Химические волокна

Основная статья: Формование химических волокон

Основным исходным сырьем для получения химических волокон служат древесина, отходы хлопка, стекло, металлы, нефть, газы и каменный уголь. Промышленное производство химических волокон включает в себя пять этапов:

Машина для изготовления вискозного волокна, Musée de la viscose, Эшироль

Технологический процесс изготовления, 1949

• получение и предварительная обработка сырья;
• приготовление прядильного раствора или расплава;
• формование нитей;
• отделка;
• текстильная переработка.

Процесс производства волокон из полимеров состоит в том, что расплавленный или растворенный полимер продавливается через фильтр, а затем через закрытое устройство с мелкими отверстиями — фильерами. Вытекающие через них нити поступают в коагуляционную ванну, в которой они затвердевают, превращаются в волокно и затем наматываются на бобины. Такой процесс называется мокрым прядением. При сухом прядении нити, пройдя через фильеры, попадают в камеру с относительно высокой температурой, где растворитель испаряется, а волокна затвердевают и наматываются на бобины. В дальнейшем происходит прядение — скручивание волокна в элементарную нить. Однако в таком виде волокно не может быть использовано в качестве пряжи, ниток и тканей, так как обладает низкой прочностью, сильно вытягивается, поэтому волокна вытягивают на специальных крутильно-вытяжных машинах. При этом происходит важнейший физико-химический процесс — вытягивание и ориентация макромолекул в осевом направлении, закрепление волокном технических свойств высокополимера.

Технологический процесс получения пленочных нитей из ПП включает следующие стадии: формование пленки, резку на полоски, ориентационное вытягивание плоских нитей, термофиксацию и намотку на бобину.

Стеклянные волокна получают вытягиванием расплавленного стекла с последующим охлаждением. Стекло расплавляют в наготовленной из тугоплавкого сплава лодочке, которая накаливается пропусканием через нее электрического тока. В дне лодочки имеются отверстия (фильеры) диаметром около 1 мм. Расплавленная стекломасса под действием собственного веса медленно вытекает сквозь отверстия в виде нитей, диаметр которых примерно равен диаметру отверстий, Выходящая из фильеры нить наматывается на быстро вращающийся барабан, увлекается им с очень большой скоростью (около 30 м/с), и, пока она еще не успела полностью охладиться и затвердеть, вытягивается в тонкое волокно. Благодаря наличию замасливателя при дальнейшей перемотке нити с барабана не происходит спутывания волокон из различных прядей.

Стальные тросы

Производство металлических канатов осуществляют на прядевьющих и канатовьющих машинах, которые имеют одинаковые кинематические схемы и отличаются только размером и числом зарядных катушек.

Проволочные канаты получают из заготовки-катанки путем многократного холодного волочения с промежуточными химической и термической обработки. В результате этих процессов проволока имеет предел прочности 1400 … 2400 МПа. На прядевьющих машинах проволоки свивают относительно центральной проволоки в пряди. Затем на канатовьющих машинах пряди свивают в канат относительно сердечника. В процессе свивки пряди и канат смазывают антикоррозионными и антифрикционными смазками. Изготовленные канаты наматывают на барабаны или укладывают в бухты.

При выработке каната проволока наматывается сначала на шпули, число которых соответствует числу проволок в рядах. В тростильной машине проволоки равномерно сматываются со шпуль и сплетаются в прядь, которая навивается на барабан или на шпулю.

• 
• 
• 
• 

Применение

При выборе троса для работы в конкретных условиях руководствуются его эксплуатационными качествами, которые определяются физико-механическими характеристиками троса. Важнейшими из них являются прочность, гибкость и эластичность.

автомобильный буксировочный трос из полиэстера

Буксировка поврежденной машины производится при помощи перекрёстной сцепки тросов.

«Аркан» — татарское слово, означает верёвку средней толщины с неподвижной петлёй на одном конце, через которую пропускается другой конец. В традиционной практике аркан использовался казаками как средство захвата противника, однако основным его назначением была ловля диких лошадей.

Фиксация крупного рогатого скота в стоячем положении.

Транспорт леса через водоёмы, где течения незначительны, производят в буксируемых кошелях. Кошель представляет собой раму, называемую «оплетником», или «обноской», составленную из брёвен, связанных между собой в цепочку канатами.

На океанографических судах тросы используются при проведении наблюдений за течением с помощью привязных поплавков, для опускания некоторых приборов в поверхностные горизонты, иногда для крепления дополнительных грузов к концевым приборам.

Лазание по канату

Канат для лазания — спортивная принадлежность для гимнастических упражнений (лазания, подтягивания и т. д.). Относится к группе спортивных товаров. Состоит из каната и металлической подвески. Канат изготовляется из пенькового приводного трёхпрядного или х.-б. трёх- или четырёхпрядного каната. Производится по ГОСТ 7547—55.

Перетягивание каната

Канат для перетягивания — спортивная принадлежность, применяемая при спортивных командных соревнованиях по перетягиванию. Относится к группе спортивных товаров. Изготовляется из пенькового приводного трёхпрядного каната диаметром 50 мм. Производятся по ТУ 126—52.

При наведении различных переправ, организации подъёма или спуска по крутому склону.

Шитьё витым шнуром считается самым простым из всех видов золотного шитья. Шнурами обычно обшивают контуры узоров, фигуры аппликаций. Шнуром выкладывают целые орнаменты. Шнур прикрепляют к ткани швом «через край».

Создания фрикционной связи между ведущим и ведомым звеном — использование гибких промежуточных элементов. Такие передачи называют передачами с гибкой связью. В них гибкий элемент может быть выполнен в виде ремней, пассиков, шнуров, нитей, стальных лент и др. Ведомыми и ведущими деталями могут быть шкивы, диски, ролики, барабаны.

Висячий мост - мост, в котором основная несущая конструкция выполнена из гибких элементов (тросов, канатов, цепей и т.д.), работающих на растяжение, а проезжая часть подвешена.

Канатнопильные станки оснащены канатными пилами различной конструкции (алмазными, абразивными, твердосплавными). Стационарные станки используются в основном на камнеобрабатывающих заводах для пассировки блоков и распиловки их на утолщенные заготовки. Передвижные установки служат для разделки монолитов на блоки и пассировки блоков на карьерах.

Применение канатов различных видов

Канаты	Применение
Металлические
Спиральные открытые	Ванты, арматура строительных конструкций технических изделий, грозозащитные тросы высоковольтных передач
Спиральные закрытые	Канатные дороги, шахтные подъемники
Тросовые крестовые	Подъемные, транспортные механизмы и машины, буровые установки, лесозаготовка
Тросовые односторонние	Фуникулеры, наклонные шахтные подъемники
Тросовые фасоннопрядные	Шахтные подъемники с многоканатным подъемом
Кабельтовые многостренговые	Морской и речной транспорт (швартовые, буксирные)
Комбинированные	Орудия тралового лова
Невитые	Арматура строительных конструкций, подвесные канатные мосты
Плоские	Шахтные подъемники (подклетьевые), проходческое оборудование шахт (подъемные)
Плетеные	Грузоподъемные устройства (исключают вращение поднимаемого груза)
Неметаллические
Тросовые бельные	Такелаж, обвязка тары,
Тросовые смольные	Такелаж и др. (в основном на морском и речном транспорте)
Кабельтовые	Швартовые, буксирные

• 
  Бархатный трос кабельной работы в качестве ограждения
• 
  Висячий мост, Кашмир, Один из мостов — это канат, сделанный из прочной скрученной коровьей кожи
• 
  силовые упражнения
• 
  Хождение по канату
• 
  Скульптура «Бетнал Грин» установлена в рамках исследовательской программы «Бетнал Грин Сити Челлендж»
• 
  Скульптура «De Klos» (1997) нидерландского художника Леона Вермана
• 
  художник en:Laurent Jiménez-Balaguer
• 
  en:Bungee cord
• 
  скакалка
• 
  бельевая веревка
• 
  пятипрядный трос из ротанга в качестве ручки для выбивалки ковров 1930 - 1970
• 
  перевязка
• 
  Канаты — один из наиболее ответственных элементов лифта. В соответствии с назначением в лифтах применяют подъемные канаты, на которых подвешивают кабину и противовес, канаты ограничителя скорости и уравновешивающие канаты
• 
  Лапти из пеньковых шнуров
• 
  ручная лебедка
• 
  Медная пушка 1906 скреплённая ротанговым шнуром
• 
  1869 Господин Дж. Ландер, помощник причалщика, был занят изготовлением пары канатов для людей, чтобы повесить их на лестницу, на которой высадится его королевское высочество. Он начал с того, что взял в качестве основы кусок обычной дюймовой манильской веревки, которую он обвязал синим шелком, сделав белые кончики и заплетя большой узел «турецкая голова» на конце. Следующий процесс, которому он подвергся, состоял в том, чтобы скрутить некоторое количество красного шелкового шнура в канавки исходного каната, и, наконец, он был отделан некоторым количеством узкого золотого кружева.
• 
  Подхваты для штор
• 
  Шнур для гардин
• 
  Канатная дорога
• 
  Бондаж
• 
  Узда
• 
  Кисть (украшение)
• 
  фашины из хвороста
• 
  Корона из веревки во время траурной процессии китая, когда снимают траурный посох, придворное платье и белая корона должны быть украшены кисточками из разных материалов. Экономический сборник: обряды и церемонии, Том 77
• 
  Кровать с канатной опорой
• 
  Титева
• 
  Процессия Чёрного Назарянина
• 
  Древолазание
• 
  Набедренный шнур
• 
  Колокольная веревка
• 
  Офицерская фуражка немецкой армии 2ой мировой — два серебряных шнура вместо подбородочного у солдатского и унтер-офицерского

Флот

На кораблях и вспомогательных судах военно-морского флота тросы применяются в качестве стоячего и бегучего такелажа, швартовов и буксиров, в грузоподъёмных устройствах, для крепления предметов на корабле, для водолазных работ, в минно-тральном деле, в приборах и механизмах, при такелажных и других работах. Канаты, применяемые в морском деле, должны быть прочными, лёгкими, гибкими, эластичными, обладать достаточной сопротивляемостью к воде и ненамокаемостью, долговечностью.

Тросы трёхпрядные несмолёные тросовой работы применяют в качестве швартовов, стропов, буксирных тросов, оттяжек для грузовых стрел, фалиней, ликтросов, такелажа, лееров и т. д.. По Черкасскому раньше целые несмолёные тросы применялись для вооружения шлюпок, а также в тех случаях, когда требуется избежать загрязнения предметов смолой. Тросы кабельной работы применяются как швартовы, реже как буксиры. Тросы трёхпрядные смолёные тросовой работы используют главным образом, как буксирные и швартовные концы, бегучий такелаж.

По сведениям В. Ф. Черкасского, смолёные тросы широко применялись благодаря их прочности и устойчивости к сырости. Смолёный четырёхпрядный трос, отличавшийся более ровным спуском, применялся в условиях повышенного трения, в частности в талрепах вант и в некоторых талях. Смолёные тросы кабельной работы употреблялись в качестве дректовов, швартовов и буксиров, а также в других случаях длительного пребывания троса в воде, поскольку из-за способа спуска они плохо намокали и быстро высыхали. Из старых тросов изготовляются маты, кранцы, дорожки, швабры и т. п. Стальные жёсткие идут на стоячий такелаж, гибкие на бегучий. Судовые приспособления:

• штормовой трос — туго натянутый трос (леер), за который держатся люди при передвижении во время штормовой погоды;
• штуртрос (уст.) — трос, связывающий штурвал с румпелем;
• якорный канат — гибкая связь (цепь или трос) между якорем и корпусом корабля (судна), с помощью которой якорь отдаётся и затем поднимается из воды. Старое название якорной цепи;
• шнур — растительный трос (длина окружности 8,8—37,7 мм) для крепления паруса к реям и пр.;

Швартов

• швартов — трос (цепь), предназнач. для крепления корабля (судна) к причалу или др. кораблю (судну).

• 
  Буксировочный трос, 1943
• 
  Буксировочный трос, 2015
• 
  веревочный Кранец (флот)
• 
  Верёвочная лестница

Такелажные работы

Основная статья: Такелажные работы (морской термин)

тировка, клетневание, накладывание клетневины, тренцевание

Такелажными работами называются работы, производимые на корабле для ремонта старых и приготовления к работе новых тросов. К такелажным работам относится соединение тросов при помощи различного вида узлов; соединение тросов при помощи бензелей и найтовов различного вида, тренцевание и клетневание тросов, сплеснивание (сращивание) тросов без применения узлов, заделка огонов на концах стальных и растительных тросов, заделка кнопов на концах тросов, а также мусингов, плетение матов, оплетение концов растительных тросов.

Рыболовство

Перемёт

Сторож — мочальная верёвка, которой снасти или сети привязывались к чипчику. Название происходило от глагола «сторожить», то есть удерживать порядки в определённом направлении и на заданном месте в воде. Поводец — верёвка толщиной в гусиное перо сучённое из четырёх кобелей для соединения крючков с хрептиной. Подмога — длинная верёвка, привязываемая одним концом к шесту который держит острый глухой конец вентиля а другим коротенький палке, которая кладётся поперёк проруби между тем как верёвка сама находится подо льдом и удерживающая дентер против силы течения. Пожилина — тонкая длиною в три сажени верёвка, укрепляемая по всей ширине охрана к нижней и верхней подбором его. Подборы — верёвки толщиной в мизинец, между которыми прикрепляют деле невода и сети подготовник — длинная толстая лыковая или мочальная верёвка, употребляемая при рыболовстве ставными сетями и снастями.

Монтаж

Для подъёма груза небольшого веса применяют пенковые стропы, а тяжёлых грузов — стальные. Канаты из органических волокон на монтажных работах применяют в основном в качестве оттяжек и расчалок. Канаты из синтетических волокон могут применяться и для оснастки полиспастных систем в особых случаях. Нагрузку на пеньковые канаты, которые уже были в употреблении, снижают на 20—40% в зависимости от их состояния. Сращивать грузовые канаты запрещено.

Стальные проволочные канаты являются составным элементом различных грузоподъёмных и такелажных устройств, применяемых при монтажных работах. Их широко используют в качестве грузовых канатов полиспастов грузоподъёмных машин и приспособлений, для изготовления стропов, расчалок, оттяжек.

Стальными канатами пользуются при подъёме и перемещении тяжёлых грузов, для оснастки грузоподъёмных мачт, шевров, полиспастов, приспособлений, а также для изготовления стропов, вант, оттяжек и т. д. Значительное количество канатов расходуется на оснащение кранов, работающих в промышленности и на строительстве. Стальные канаты, бывшие в употреблении, необходимо тщательно осматривать, чтобы убедиться в отсутствии порванных проволок. Если в канате порвано более 10% проволок, то его нельзя использовать для ответственных подъёмов.

Пеньковые канаты применяют при монтаже технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций только для вспомогательных целей, например, для подъёма вручную через блоки мелких деталей и элементов конструкций, досок при устройстве подмостей, блоков и талей небольшой грузоподъёмности, для оттяжек при подъёме груза.

Альпинизм

СССР

В основе альпинистской и горнотуристской техники лежало и лежит применение верёвки. Она необходима не только для организации безопасности, но и для успешного продвижения по горному рельефу. Такие технические приёмы, как подъём на стременах, подтягивание партнёра (зайльцуг), различные спуски по верёвке, перемещение грузов, просто невозможны без верёвки.

Наибольшая нагрузка, которой подвергается альпинистская верёвка в процессе практической эксплуатации может возникнуть при срыве лезущего с нижней страховкой на отвесном или нависающем участке, когда вся энергия свободного падения воспринимается верёвкой. При этом последняя не только должна выдержать значительную динамическую перегрузку (не разорваться), но и самортизировать, смягчить её за счёт собственной упругости. Отечественной промышленностью изготовляется два типа верёвок, применяемых в альпинизме и туризме:

• основная верёвка диаметром 9 и 12 мм;
• вспомогательная верёвка (репшнур) диаметром 6 мм.

ЕС

Альпинистскую верёвку относят к классу Kernmantle (с нем. — «верёвка с несущей сердцевиной из пучков непрерывных нейлоновых волокон, окружённых плетёным защитным слоем»). Верёвки подразделяют:

1. Основная верёвка:

• статическая верёвка — устойчива к износу, способна выдержать большую нагрузку и её используют при грузовых (или спасательных) работах;
• динамическая верёвка — эластична, способна поглотить нагрузку на сорвавшегося альпиниста и её используют для обеспечения безопасности. Одинарная верёвка достигает 10 мм в диаметре, в то время как полуверёвка достигает 9 мм (что предполагает использование двух верёвок). Обладают высокой температурой плавления, чтобы поглощать тепло, выделяемое при спуске по верёвке (дюльфер) и при страховке.

2. Вспомогательная верёвка может быть диаметром от 4 до 8 мм.

Армирующие материалы

Корд представляет собой ткань, состоящую из прочных толстых нитей двойного кручения с большой частотой по основе и из слабых тонких нитей одинарного кручения с малой частотой по утку.

В производстве шин применяют корд и различные ткани: велотред, чефер, бязь и др. Они обеспечивают прочность, каркасность, а также уменьшают растяжение и деформацию деталей шин.

Срок службы шин за последние 10 лет повысился в 1,3—1,4 раза, несмотря на увеличение нагрузок и скоростей движения. Повышение было достигнуто за счёт создания высококачественных резин на основе синтетических стереорегулярных каучуков, заменяющих натуральный каучук, и высокопрочных полиамидных и вискозных кордов.

Вискозный корд использовался, как армирующий материал для резинотехнических изделий, однако, он оказался экономически неэффективен по весовым характеристикам. Одним из важнейших экономических недостатков вискозного корда является вред, который наносит производство вискозы и ее исходного сырья — целлюлозы окружающей среде, и стремительно растущая стоимость очистных сооружений при производстве вискозы.

Из-за высокой способности к расщеплению волокон СВМ, выпускаемых в конце XX века в СССР, их высокой стоимости производители шин и резинотехнических изделий в России отказались от использования разработанного арамидного корда СВМ-4ОБ и СВМ-8ОБ.

Патент СССР №116008 на двухпрядный проволочный трос в качестве арматуры для железо-бетонных конструкции.

Наказание

Основная статья: Повешение

По наблюдения Джеймса Берри для успешной работы верёвка должна быть прежде всего достаточно крепкой и мягкой. Кроме того, она должна быть по возможности тоньше, чтобы петля затягивалась свободно. До начала 1890 года я доставал верёвки сам или получал их от правительства и пользовался каждым куском снова и снова. В начале 1890 года появилось новое правило, после казни верёвку и одежду повешенного предписывалось сжигать. Капитан Вильям Кидд был повешен в Доке смерти 23-го дня месяца мая 1701 года, когда его повесили в первый раз, верёвка оборвалась. Немедленно его повесили вторично.

Если палач или ошибался в оценке длины верёвки, в результате чего «казненный» касался ногами земли, или привязывал верёвку недостаточно прочно, и «повешенный» просто падал на землю вместе с ней. Нередко случалось, что рвалась сама верёвка. Одна из проблем, возникавших при казни через повешение, приговорённый падал, однако не всегда удачно. Известны казусы, когда преступники ломали ноги и их приходилось держать под руки, чтобы иметь возможность накинуть им петлю на шею повторно.

Основная статья: Гаррота

Удушение жертвы (не через повешение) имеет долгую историю и обычно производилось при помощи куска верёвки (удавки) или, как в древнем Китае, при помощи тетивы. Приговорённого привязывали к столбу, обвивали вокруг шеи верёвку и удушали его, с силой потянув концы верёвки. Гаррота заменила несовершенную и ненадёжную казнь через повешение. Потом верёвку заменили железным ошейником.

Поговорки

• Верёвкой не свяжешь (говорят о несогласии супругов);
• Дал Бог руки, а верёвки сам вей (работай);
• Он из песку верёвки вьёт (из всего выгадывает);
• Из песку верёвки (не) вьют (получать прибыль, выгоду из чего-либо путём махинации);
• Он просто из нас верёвки вьёт (помыкает нами);
• Сколько верёвку ни вить, а концу быть;
• Слизко, неловко, в серёдке — верёвка (сальная свеча);
• Быть бычку на верёвочке, хлебать лапшу на тарелочке (острастка, угроза);
• Словно их чёрт верёвочкой связал, такая дружба;
• Витьё верёвок из ветров дохлого осла;
• Где конец верёвки этой? — Нет его, отрубили!;
• Верёвка — крепка с повивкой, а человек — с помочью;
• Долг не верёвка, не сгниёт;
• Всякая плутовка про себя вьёт верёвку;
• Взял чёрт коровку, пусть берёт и верёвку.

См. также

• Сантехнический трос
• Боуден-трос
• Крутильная машина
• Такелаж

Литература

• Канат // Большая советская энциклопедия : [в 30 т.] / гл. ред. А. М. Прохоров. — 3-е изд. — М. : Советская энциклопедия, 1969—1978.
• Веревка // Толковый словарь живого великорусского языка : в 4 т. / авт.-сост. В. И. Даль. — 2-е изд. — СПб. : Типография М. О. Вольфа, 1880—1882.
• Свенссон С. Справочник по такелажным работам / Пер. со швед. Л. Ю. Сазоновой. — 8-е изд.. — Ленинград: Судостроение, 1987. — 168 с. — (Библиотека журнала «Катера и яхты»).
• Федоров Петр Акимович. Веревочно-канатное производство и плетение всевозможных мат, половиков и ковров из пеньки, ситника и соломы : с 54 рис. / технолог П. А. Фёдоров. — 4-е изд. — Москва. — Петроград : А. Ф. Сухов, 1916. — 64 с. : ил.
• Войниканис-Мирский В. Н. Техника промышленного рыболовства — 4-е изд. перераб. и доп. — м: легкая и пищевая промышленность, 1983. — 488 с.
• Александров М.Н. Судовые устройства: Справочник — С.32-42 — ЛЕНИНГРАД:"СУДОСТРОЕНИЕ", 1987
• Емельянов Н. В., Боровцев Ф. В., Городенко Б. К. Морская практика часть 1. — Москва: ВОЕННО-МОРСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ВОЕННО-МОРСКОГО МИНИСТЕРСТВА СОЮЗА ССР, 1953.
• Полозов Н. П., Сорокин М. А. ВОЗДУХОПЛАВАНИЕ — МОСКВА: ВОЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО НАРОДНОГО КОМИССАРИАТА ОБОРОНЫ СОЮЗА ССР, 1940
• Цветков Н. В., Скороходов Э. П. Плотовой сплав. — Изд. 3 перераб. и расшир. — Гослестехиздат, 1934.
• Канатное производство : учебное пособие / В. Д. Королев. — Москва : Металлургия, 1980. — 256 с. — 0.85 р. — Текст : непосредственный.
• САВОСТИЦКИЙ Н.А., АМИРОВА Э.К. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА: учеб. пособие для сред. проф. ОБРАЗОВАНИЕ — 2-е издание, стереотипное — Москва: Академия, 2002. — ISBN 5-7695-1131-1
• Мельников Е. В., Белозеров Г. И. Морское дело. — C.56 — 2-е изд. перераб. и доп. — Москва.: Транспорт, 1975
• Муравьёв Б. П. Справочник боцмана. — М.: Воениздат, 1984.
• Замоткин А. П. Морская практика для матроса. — Москва: Транспорт, 1970.
• Г. Г. Ермолаев, Л. П. Андронов, Е.С. 3отеев, Ю. П. Кирин, Л. Ф. Черниев. МОРСКОЕ СУДОВОЖДЕНИЕ — Изд. третье, переработанное — М: «Транспорт», 1970 г.
• Цурбан А. И., Козлов А. И. Боцман морского флота. — Справочное пособие. — Москва: Транспорт, 1992. — ISBN 5-277-01158-7
• Борисов Т. М. Техника лова рыбы [Текст] . — С.14-26,73-80 — Москва ; Хабаровск : Дальгиз, 1932—1933 (Владивосток : типо-лит. им. Волина) . — 2 т.; 26х18 см. Сетематериалы, Стационарные орудия лова, 321 с., 1 черт. : ил. 1932 г.
• Шуберт Пит, Штюкль Пепи Безопасность В ГОРАХ. Снаряжение. Страховка. — Перевод Мартынов д.и. Верстка Романова Л.И. — С.42-50 — Москва: «ТВТ дивизион», 2008 — ISBN: 978-5-98724-044-1.
• Будворт, Джефри. Узлы. Полная энциклопедия. Более 200 способов вязания узлов. — М.: Эксмо, 2014. — 256 с. — ISBN 978-5-699-68816-6.

Дополнительная литература

На английском языке

• Keith, B. History of Ropemaking. Pre-Revolutionary Ropemaking in the American Colonies. Дата обращения: 24 апреля 2022.
• Plymouth Cordage Company, The Story of Rope; The History and the Modern Development of Rope-Making - North Plymouth: Massachusetts, 1931.
• H. A. McKenna, J. W. S. Hearle, N. O’Hear Handbook of Fibre Rope Technology. — Woodhead Publishing, 2004 — ISBN 9781855739932
• THE WONDER BOOK OF KNOWLEDGE
• Изготовление сизальских тросов в L. Waterbury & Co., 1884.

На русском языке

• Канат // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
• Канат // Малый энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона. — 2-е изд., вновь перераб. и значит. доп. — Т. 1—2. — СПб., 1907—1909.
• Ручное производство канатной и веревочной пряжи и веревок. - М. : 1 тип. МСНХ, аренд. С.Я.Цузмер, 1922. - 16 с. : ил. ; 17 см. - (Б-ка Техн. сов. / ВСНХ. Главкустпром. Ред.-изд. отд)
• Р. Р. Дёма, А. В. Ярославцев, Нефедьев С. П. Современное оборудование для производства длинномерных изделий. Канаты : учебное пособие — Магнитогорск: электронное издание, 2014.
• Канатно-веревочное производство : полное и практическое руководство к производству фабричным и зозяйственно-кустарным способом, канатов, веревок, шнуров, бечев, ниток. аптекарской и чайной вязки, одноцветной, разноцветной и пестрой. Беление, окрашивание, опретирование ниток и вязки с прибавоч. весом. плетение сетей для рыбной ловли, неводов... / сост. канат. мастер Н. И. Петров Москва : Типо-литография Яковлевой А. П. Поплавский, 1898174, II c
• Букштейн М.А. Механическое производство канатов и веревок. Текст : Рекомендовано Сектором подготовки кадров НКЛП СССР в качестве учеб. пособия. Ч. 1-2 Ч. 2 Ч. 2
• Производство канатов : [Учеб. пособие для техн. уч-щ / В. Д. Егоров, Э. М. Мамыкина, Х. Ю. Латыпов, Г. Д. Першин]. - Москва : Металлургия, 1980. - 99 с. : ил.; 21 см.
• Закржевский, Сигизмунд Николаевич. Механическое производство канатов : Техн. руководство для прядил. и канат. мастеров и техников / Сост. инж.-технол. С.Н. Закржевский, дир. Канатной ф-ки Юж.-рус. т-ва пеньковой и канатной пром-сти в Харькове. Ч. 1-. - Харьков : Паровая типо-лит. М.Я. Дрейшпуля, 1907. - 25
• Лебедев, Николай Николаевич. Производство канатов и веревок / Н. Н. Лебедев. - [Петроград] : Петрогр. гос. пеньковский трест, 1923. - 93, [2] с., 8 л. ил., черт. : ил., черт.; 23 см.
• Тарнавский, Абрам Львович. Материалы для производства канатов в СССР [Текст] / А. Л. Тарнавский, Н. И. Савельев, В. Д. Егоров. - Москва : ЦИИНЧМ, 1964. - 8 с. : ил.; 27 см. - (Информация/ Гос. ком. по черной и цветной металлургий при Госплане СССР. Центр. науч.-исслед. ин-т информации и технико-экон. исследований черной металлургий. Серия 8: метизное производство; 1)
• Мсяченко В. Г. Канаты и, веревки, применяемые в рыболовстве. ВНИРО. М., 1958.
• Баранов Ф.И. Техника промышленного рыболовства— [3-е изд., перераб. и доп.]. — Москва : Пищепромиздат, 1960. — 696 с. ил.; 23.
• Канат // Башкирская энциклопедия. З-К. — C.305 — 2007. — 671, [1] с. ил., портр., цв. ил.. — ISBN 978-5-88185-064-7.
• Головлев И.Ф. Приборы для определения жесткости канатов. Труды ВНИРО 1966. Том 61. Техника промышленного рыболовства и сетеснастное хозяйство.
• Михайлова Е.Н. Упругоэластические свойства капроновой веревки диаметром 3,1 мм. Труды ВНИРО 1978. Том 135. Совершенствование техники промышленного рыболовства.
• Проволочные канаты / В.И. Боголюбский, И.М. Голубев, И.И. Амитин. – Москва: Металлургиздат, 1950. – 784 с., [2] л. ил.: ил.: 36.00.
• Наумов В.А., Ахмедова Н.Р., Ахмедов И.М. Анализ результатов испытания прочности трехпрядных канатов из полимерных материалов // Известия КГТУ. 2015. № 36. С. 43-51

Ссылки

• Влияние воды на свойства динамических веревок
• История канатов в Пермской губернии 1870
• История Канатной фабрики г. Дзержинск Нижегородской обл, фотоэкскурсия, 2016
• История канатно-веревочного промысла в Ирбитском округе
• Фотоэкскурсия на производство канатов и веревок в Коломне, 2013
• Примеры СИНТЕТИЧЕСКИх ТРОСов компании "English Braids" за 2022 год
• Технологическая характеристика предприятия ОАО "Сибур-Волжский"